雙金屬耐磨管利用離心澆鑄的工藝，可使鋼液在凝固成型的過程中，很好的解決了鑄管內部疏松的問題，金屬密度提高，且離心鑄管的壁厚均勻，為后續產品的尺寸加工精度提供了更有利的保證，與常規鋼管澆鑄內耐磨層復合管相比還有以下特點：離心澆注內外層金屬在高溫下結合面互溶，因此所形成的冶金結合層均勻完整。內層金屬可以有效提高整體管材強度，外層又具備足夠的韌性。雙金屬一次澆鑄完成。生產成本也更大降低。如今也越來越多的廠家選擇離心鑄造。

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 轉速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。 過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出現疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺點; 鑄型轉速太高，鑄件上易出現裂紋、偏析等缺點，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺點，還會使機器出現大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取相當小的數值

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 偏析一般分布在鑄件厚大部分的中心部位及上部，做宏觀分析時可以發現。產生的原因：澆注前鋁液成分未攪拌均勻；澆注溫度過高；金屬型溫度過高，涂料不均勻，太厚。防止辦法：澆注前盡量使合金液攪拌均勻；適當降低澆注溫度和金屬型的預熱溫度；在冷卻慢的部位設計冷鐵、通氣塞或采用氣冷、水冷；添加阻礙合金產生偏析的元素；將鑄件壁厚適當減薄，以加快凝固。澆鑄時轉速過快是形成偏析的常見原因。所以不能一味的追究轉速，適合才是**重要的

 澆注型腔、法蘭型腔、錐形半套及擋盤外徑處均需加工成錐面,各處錐度應根據工件外形尺寸要求留足加工余量,并結合金屬模離心澆注有關工藝規定合理確定,以易于出型為宜。注意法蘭型腔處錐度應小于錐形外套之錐度,且所有錐面錐度需保持方向一致。澆注型腔處(錐形半套內徑部分)留足加工余量即可,無需加工成錐面。錐形半套加工時需采用兩半瓦的形式制作(先將兩結合面部分加工平整,然后扣到一起,其內外徑一次加工成形),不得采用先加工成形整體錐套而后中間切割開的形式。法蘭圓管套模具毛坯的批量生產后,與以前的木模砂型澆注相比,其工藝出品率和毛坯成品率都得到大幅度提高,尤其是在采用昂貴的高鉻合金材質進行生產時,綜合經濟效益更為明顯。

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將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法叫離心澆鑄。 離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉軸方向不同，離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種。 臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件，如灰鑄鐵球墨鑄鐵管，大口徑銅輥筒，軸承銅保持架，各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。管子較長的用托輪式，偏短的用懸臂式。 立式離心鑄造機則主要用以生產各種環形鑄件和高度較矮的鑄件。

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