離心鑄造的優點很多 ， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現包括其充型不完整，表面存在氣孔，夾砂，裂紋，夾渣及表面存在針刺等缺點 ， 下面對其主要缺點作以介紹。充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：第一種是澆注的的填充金屬液不夠 ， 造成管套類構件的尺寸變??；第二種是管子壁厚不均勻，這類缺點在鑄造壁厚為 7 到 8 mm 的管套類鑄件時尤為明顯，所以要特別注意管套的長徑比的值（L/D>15）。氣孔缺D。這類缺點主要存在于管套類構件的內表面 ， 且直徑較小 ， 一般為 0.25mm~3 mm，深 0.4mm~2.5mm，密度較大 。常以片狀區域出現。

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金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統、澆注定量等是在離心鑄造生產中必需確定或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的質量和生產效率。 金屬過濾 有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注系統中放各種過濾網過濾渣子，如泡沫陶瓷過濾網、玻璃絲過濾網等。 澆注溫度 離心鑄件大多為管狀、套狀、環狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。 鑄型轉速 是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。 過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出現疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺點； 鑄型轉速太高，鑄件上易出現裂紋、偏析等缺點，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺點，還會使機器出現大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取相當小的數值北京**離心澆注工藝流程銅套的離心澆注設備選購，無錫新劦誠機械.

我廠是專業生產各種規格型號的離心澆鑄機，重力鑄造機，離心澆鑄機有（臥式、立式、托輪式、可傾式），主要適用于冶金機械、化工、醫療器械、船泊等。我廠已有30年的鑄造經驗。我公司可以根據客戶產品的規格定制所需要的機器，生產出合格的產品。歡迎來廠光臨指導，如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢。 離心澆鑄設備一般沒有固定的型號和款式，設備需要根據客戶的具體要求和情況設計定制加工而成，歡迎來電詳詢。微信電話同號。

離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節省了相關材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造可以節省材料、節省能耗。 　　離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆冒口，減少了金屬的消耗。 　　離心澆鑄球墨鑄鐵管模具設計.

 離心鑄造方法應用比較**D，不同方法使用范圍也不相同。而產量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法。目前從產品來看，以下幾方面已**D采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套、環類等。

   2)較大的鋼套、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等。

   3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）、鋅及軸承合金的離心鑄件。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等，如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪、電動機轉子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件。

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 大型雙法蘭銅套在離心鑄造時，由于凝固收縮和固態收縮量很**蘭內側的收縮受到金屬型的阻礙。將產生很大的收縮應力。極易卡死金屬型，導致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此，改進金屬型結構以減小鑄件的收縮阻力，是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術關鍵。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關鍵是準確計算法蘭收縮的安全角，并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質量的同時，比較大限度的減少加工余量，提高鑄件成品率，技術經濟效益遠優于砂型鑄造。

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