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華東托輪式離心鑄造設備量大從優

來源: 發布時間:2023-05-07

我廠是專業生產各種規格型號的離心澆鑄機,重力鑄造機,離心澆鑄機主要款式有(臥式、立式、托輪式、可傾式),主要適用于冶金機械、化工、醫療器械、船泊等。我廠已有30年的鑄造經驗。我公司可以根據客戶產品的規格定制所需要的機器,生產出合格的產品,并且提供技術指導。歡迎來廠光臨指導,如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢。 離心澆鑄機一般沒有固定的型號和款式,我廠根據客戶的實際需求或具體要求設計定制**設備,歡迎來電詳詢。無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設備,有需求可以來電咨詢!華東托輪式離心鑄造設備量大從優

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離心鑄造方法應用比較廣,不同方法使用范圍也不相同。而產量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法。目前從產品來看,以下幾方面已***采用離心鑄造:

   1)各種中小型銅合金套、環類等。

   2)較大的鋼套、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等。

   3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅(軸瓦)、鋅及軸承合金的離心鑄件。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等,如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪、電動機轉子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件。


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離心澆鑄產品常見問題及原因。為什么要選擇合適的轉速,因為離心鑄造就是依靠鑄型的旋轉產生離心力,使金屬液客服自身的重力充滿鑄型,**終在離心壓力下凝固而成。當離心力不夠時,也就是轉速度不能滿足。則在澆注時會出現金屬液滯留在鑄型底部滾動,或出現雨淋現象,不能成型,鑄型轉速低,鑄件也易出現疏松,夾渣,內表面凹凸不平等缺點。那是不是轉速越高越好呢?當然不是的,過高的轉速會帶來許多負面的效應,輕則增加能耗,重則會使產品缺點。

轉速高同樣對鑄型的離心機的設計制造要求也會越高,過高的轉速使鑄件產生縱向裂紋。金屬液更易偏析。使用砂型時更易粘砂,脹砂等缺點。


雖然離心鑄造工藝已經日趨完善,技術及設備參數化,但是仍然存在以下問題:

(1)紅外線控制型筒溫度只能測量型筒外表溫度,實際有效溫度為型筒內部溫度,尤其是較長的型筒的中段,只能利用手工對型筒的兩端用紅外線測溫。

(2)型筒的清理后,會產生大量的高溫涂料灰塵,造成車間的環境及空氣質量污染。布袋式除塵方式難以收集,吸風式要求大功率電機及配套設施,暫沒有更環保的方法解決。

(3)小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點,首先,澆入金屬,現階段*靠澆口壓力頭噴射解決。其次,直徑小的鑄管轉速高,容易出現夾雜或者斷管等問題,都有待于持續研究。


新劦誠分享離心鑄造設備相關知識。

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離心澆鑄生產效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無縫鋼管; ④剎車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪; 技術特點 優點: ①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗,提高工藝出品率; ②生產中空鑄件時可不用型芯,故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力,降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值,簡化套筒和管類鑄件的生產過程; ③鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺點少,力學性能高; ④便于制造筒、套類復合金屬鑄件,如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時,可借離心運動提高金屬的充型能力,故可生產薄壁鑄件。 缺點: ①用于生產異形鑄件時有一定的局限性。 ②鑄件內孔直徑不準確,內孔表面比較粗糙。無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設備,歡迎新老客戶來電!江浙滬鐵管離心鑄造設備

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立式離心澆鑄機主機由底座、桶身、花盤、電機底座、調速電機、、立軸、傳動機構等部分組成。調速電機通過傳動機構驅動立軸及花盤旋轉,傳動機構、立軸、軸承等安裝在桶身內部,模具安裝在花盤上,轉速可無級調節,以滿足不同直徑鑄件的生產工藝要求;

   冷卻水系統包括立軸上軸承水冷卻、模具及鑄件冷卻等部分。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出,以改善主機工作環境。模具及鑄件冷卻時間可調節;

 模具花盤的旋轉由交流電磁調速電機(或變頻電機)提供動力。調速平穩,且調速范圍寬,可適應不同鑄件的生產工藝要求。采用能耗制動方式,縮短機器的停轉時間,提高生產效率;

 電氣控制系統由控制柜、調速電機控制器(或變頻器)、低壓電氣元件等組成。控制系統具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施;

 可選擇采用PLC自動控制,實現離心鑄造全過程的自動控制;

 設備安裝在地坑內,并配備安全防護罩,以確保安全生產。


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