鋁合金重力鑄造常見缺點裂紋多數出現在鑄件的內夾角處，厚薄斷面過渡的部位；合金液引入鑄件的部位和發生鑄造應力比較大的部位可用著色檢查、氣密性試驗、X光檢查發現。鋁鑄件上冷裂紋，在清理砂芯后進行外觀檢查便可發現。產生的原因：鑄件上有尖角，厚薄相差懸殊；模具局部過熱或澆注溫度過高；冷鐵安放不正確；鑄件補縮不良；防止辦法：改進設計，***鑄件尖角，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角；正確地選擇澆口，澆道的位置，控制澆注溫度、涂料厚度，正確放置冷鐵，增大冒口補縮能力；在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料。離心鑄造設備，就選無錫新劦誠機械制造有限公司，有需要可以聯系我司哦！蘇錫常離心鑄造設備轉速和離心力

臥式離心鑄造的特點是金屬液在離心力的作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好。離心鑄造不用造型、制芯，節省了相關材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗的工藝。 臥式離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。但離心鑄造鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工余量。華東立式離心鑄造設備的用途和特點無錫新劦誠機械制造有限公司是一家專業提供 離心鑄造設備的公司，歡迎您的來電哦！

將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法叫離心澆鑄。 離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉軸方向不同，離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種。 臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件，如灰鑄鐵球墨鑄鐵管，大口徑銅輥筒，軸承銅保持架，各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。管子較長的用托輪式，偏短的用懸臂式。 立式離心鑄造機則主要用以生產各種環形鑄件和高度較矮的鑄件。

在選購離心鑄造設備時，一般中小型的懸臂式的離心鑄造機建議生產長度600以下的工件，如果想要生產管類的工件那托輪式是比較好的選擇。有些產品相對來說直徑大高度卻不高的，可以選用立式的離心澆鑄機。 離心澆鑄機**主要的是轉速和穩定性，正常生產轉速一般在0-1500轉左右。有些特殊材質或工藝需要更高的轉速。但轉速過高有些產品會出現偏析現象。所以合適的轉速和恰當的澆鑄時間是產品能否澆鑄成功的很大因素。當然還有其他重要條件，比如模具的預熱，模具的噴涂，澆鑄的溫度，時間，澆鑄的轉速。某些鑄件還會需要二次澆鑄以達到產品的要求。無錫新劦誠機械制造有限公司是一家專業提供 離心鑄造設備的公司，有想法可以來我司咨詢！

離心鑄造的巴氏合金，由于結晶時受離心力的作用。使合金組織致密度提高，因而力學性能得到提高。延長了巴氏合金的使用壽命。 由于離心找的合金組織致密。因而減少了組織縮松和與貝瓦結合不牢的缺點 離心鑄造的巴氏合金精度高，可以減小加工余量，同時鑄造時不設置澆冒口，因此與重力鑄造相比可減少合金用量及機加工工時，使生產成本降低，經濟效益的提高 現如今，巴氏合金離心澆鑄法已廣泛應用于各鑄造生產單位。澆鑄技術也日漸成熟。離心鑄造設備，就選無錫新劦誠機械制造有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！金屬成型離心鑄造設備無縫管

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法蘭鑄件的離心鑄造方法，采用離心鑄造工藝，通過熔煉、澆注成型、停機鑄件出模加工出鑄件，材料熔煉時，金屬液溫度要求達到1600-1700℃；澆注成型，需金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫；停機鑄件出模，鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后，停機取下金屬模具，用水冷卻至常溫，取出鑄件。法蘭鑄件的離心鑄造方法，較鍛壓制造，無需復雜的生產設備，投資少，成本低，安裝維護費用低；加工量小，原材料利用率高，避免了原材料的浪費；離心鑄造加工的鑄件，尺寸精確，組織精密，機械性能好，鑄件整體性能優。蘇錫常離心鑄造設備轉速和離心力

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