巴氏合金是錫，鉛，銻，銅的合金。由于他具有良好的耐磨性，減磨性，鑄造性，磨合性及化學穩定性。所以常被選作軸承材料。廣泛應用于機械工業中，特別是在高速，中速和重載的軸承中應用甚多。 傳統的巴氏合金以重力鑄造法，因此生產出的巴氏合金套質量不高，經常出現氣孔，夾渣，合金與瓦背脫離等缺點。 巴氏合金離心澆鑄法可以大D提高生成效益。 在離心鑄造中，鑄型的轉速非常重要。轉速太低離心力不足，顯示不出離心鑄造的優越性，轉速太高則合金偏析趨勢增加。另外，合金的偏析還與澆鑄溫度及瓦背及鑄型的預熱溫度有關。

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涂料使用 離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時，由于去除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結劑在高溫工作后的殘留強度應盡量低。 鑄件脫型 為了提高生產效率，在保證質量的前提下，應盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時在行脫型。 澆注系統 離心鑄造時的澆注系統主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內的澆道。設計澆注系統時，應注意以下原則： ①澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注系統應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表面上； ②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能減少金屬液的飛濺，減少對砂型的沖刷； ③澆注成形鑄件時，鑄型內的澆道應能使金屬液順利流入型腔； ④澆注終了后，澆杯和澆注槽內應不留金屬和熔渣。江西常用離心澆注的用途和特點鋼管離心鑄造設備/無錫新劦誠.

 由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1、在離心力的驅使下，金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行，具有一定方向性的冷卻結晶，從而改善了補縮環境，使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組z細密，由于在離心力的驅使下，使金屬液體甩向鑄型側壁，使氣孔、縮孔等鑄造類缺X在壓力的作用下彌合，從而得到**致密的鑄件，有助與其機械性能的提高。

  2、離心鑄造不需要澆道口，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時還可省去型芯，金屬利用率可達80%-90%，降低生產成本，提高生產效率。

  3、對于中空鑄件的生產**為適合，相比與傳統的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝，節省原材料的消耗，降低其生產成本及勞動強度。

  4、在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制。

大型雙法蘭銅套在離心鑄造時，由于凝固收縮和固態收縮量很**蘭內側的收縮受到金屬型的阻礙。將產生很大的收縮應力。極易卡死金屬型，導致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此，改進金屬型結構以減小鑄件的收縮阻力，是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術關鍵。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關鍵是準確計算法蘭收縮的安全角，并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質量的同時，比較大限度的減少加工余量，提高鑄件成品率，技術經濟效益遠優于砂型鑄造。

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具有旋轉對稱性的氣缸和形狀為普遍。“高”鑄件（在沉降力的作用方向，通常是重力）總是比短鑄件更困難。在離心鑄造技術中，離心力作用的旋轉半徑代替垂直軸。鑄造機可以旋轉以將其放置在相對于重力垂直方向的任何方便的方位。使用水平和垂直軸機器，簡單地將鑄件的長尺寸方便地放置在水平面上。

薄壁圓柱體難以通過其他方式鑄造，但是離心鑄造特別適用于它們。對于旋轉半徑，這些是有效的淺的扁平鑄件，因此是簡單的。

離心鑄造也適用于圓盤和圓柱形物體如鐵路車輪或機器配件的鑄造，其中谷物，流動和平衡對成品的耐用性和效用至關重要。

提供的形狀半徑相對恒定，也可以鑄造非圓形形狀。 離心澆鑄有哪些注意點.銅絲母離心澆注哪家好

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常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型。 臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的，它主要用來生產長度大于直徑的套類和管類鑄件。 立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它主要用來生產高度小于直徑的圓環類鑄件。 臥式離心機又分托輪式離心鑄造機和懸臂式離心鑄造機。托輪式離心鑄造機一般適合長管類的工件，懸臂式離心澆鑄機一般適合長度700mm以下的工件。 立式離心澆鑄機適合直徑大，高度較低的工件。 一些特殊的工件還會用到可傾式離心澆鑄機。安徽原裝離心澆注工藝流程

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