氮化硅陶瓷晶界相數量對腐蝕性能的影響：選擇不同數量晶界相的陶瓷，進行腐蝕比較發現：反應初期，腐蝕速率基本吻合；隨著腐蝕的進一步進行，腐蝕速率出現分歧，鈍化層出現，且晶界相數量越多，氮化硅腐蝕越嚴重。氮化硅陶瓷的酸腐蝕主要是非晶態晶界的腐蝕，且分為兩步：Y3+，Al3+等燒結添加劑離子的浸出和擴散；殘存水合玻璃相的破裂末尾在晶界相表面形成了一層抗腐蝕保護層，即SiO2鈍化層，阻止了腐蝕的進一步發生，只有酸濃度達到一定程度時鈍化層才可以形成鈍化層的形成取決于兩個反應過程：晶界層的水解反應和硅酸的脫水反應。 找精密加工氮化硅陶瓷閥門閥芯零件---鑫鼎陶瓷。鶴壁耐腐蝕氮化硅陶瓷滾輪

      氮化硅在化工工業中應用：

      1.在鑄鋁連軋生產線和煉鋁、熔鋁作業中，氮化硅陶瓷可作為測溫熱電偶套管，還可以作煉鋁熔煉爐爐襯、盛鋁液的“包子”內襯、坩堝等，甚至輸送鋁液的泵、管道、閥門、鑄鋁的模具，全都可用氮化硅做成。

     2、作為耐火材料在煉鋼行業中比較重要的作用是作為水平連鑄的分離環。在水平連鑄中，分離環把鋼液流分成熔融鋼液區和鋼液開始凝固區，起著分離鋼的液固界面的作用，對保持穩定的鋼液凝固起點和鑄坯質量起著極大的作用。

    3、近年來，高爐用氮化硅及塞隆結合碳化硅制品有很快的發展。國內已有約61%的高爐采用它，特別是爐缸直徑為12-15m的大型高爐。實驗表明，氮化硅抗渣蝕性和抗氧化性良好。

4、用氮化硅陶瓷做成心軸套住要處理的齒輪，在感應爐內于45s從室溫加熱至900℃，然后帶齒輪清油淬火，周而復始，每周操作5000次，連續使用一年多。氮化硅陶瓷在真空熱處理中作為工件的夾具和發熱體的鉤等都是很合適的，因為它具有耐高溫和高溫下尺寸穩定的特點。

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    氮化硅陶瓷是一種無機材料陶瓷，其在工業技術中屬于不可缺少的關鍵材料之一，可以負責的說，其很好的體現了現代材料科學發展的主要方向之一。本文主要來跟大家具體說說氮化硅陶瓷的用途和性能。

    氮化硅陶瓷的性能主要有耐溫度高、抗腐蝕強、耐磨損以及特別的電性能，而這些都是金屬或者是其他材料所不能比擬的，也正是由于其具備了這些性能，所以目前被廣泛應用于機械工程、、電子、通訊、汽車、能源、化工生物等領域。

     同時，氮化硅陶瓷還具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性、隔熱性能好、熱膨脹系數接近于鋼等性能優點，所以，氮化硅陶瓷的用途還包括結構陶瓷領域，主要有氮化硅研磨介質球、氮化硅陶瓷軸承、高溫穩定耐磨工件、高溫窯爐坩堝、高效加熱片和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶及其它室溫耐磨零器件、絕緣材料等。

    氮化硅陶瓷的工藝性能：

    1、機械強度高，硬度潔凈于剛玉，有自潤滑性耐磨。室溫抗彎強度可以高達980MPa以上，能與合金鋼相比，而且強度可以一直維持到1200°不下降。

   2、熱穩定高，熱膨脹系數小，有良好的導熱性能，所以抗熱震性很好，從室溫到1000°的熱沖擊不會開裂。

   3、化學性能穩定，幾乎可耐一切無機酸（HF除外）和濃度在30%一下燒堿（NaOH）溶液的腐蝕，也能耐很多有機物質的侵蝕，對多種有色金屬熔融體（特別是鋁液）不潤濕，能經受強烈的放射輻照。

  4、密度低，比重小，是鋼的2/5，電絕緣型好。

     氮化硅陶瓷的應用初期主要用在機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上，作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工業和測試分析技術的發展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面不斷擴大。特別值得贊賞的是，正在研制氮化硅陶瓷發動機，并且已經取得了的很大進展，這在科學技術上成為舉世矚目的大事。 來圖來樣定制加工氮化硅螺紋零件。

   氮化硅陶瓷材料作為一種優異的高溫工程材料，能發揮優勢的是其在高溫領域中的應用。   氮化硅陶瓷今后的發展方向是：⑴充分發揮和利用Si3N4 本身所具有的優異特性；⑵在Si3N4 粉末燒結時，開發一些新的助熔劑，研究和控制現有助熔劑的比較好成分；⑶改善制粉、成型和燒結工藝； ⑷研制Si3N4 與SiC等材料的復合化，以便制取更多的高性能復合材料。Si3N4 陶瓷等在汽車發動機上的應用，為新型高溫結構材料的發展開創了新局面。汽車工業本身就是一項集各種科技之大成的多學科性工業，中國是具有悠久歷史的文明古國，曾在陶瓷發展史上做出過輝煌的業績，隨著開放的進程，有朝一日，中國也必然躋身于世界汽車工業大國之列，為陶瓷事業的發展再創輝煌。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種高性能電絕緣材料。鑫鼎陶瓷公司專業定制加工隔熱氮化硅片。鶴壁耐腐蝕氮化硅陶瓷滾輪

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      利用氮化硅陶瓷重量輕和剛度大的特點，可用來制造滾珠軸承、它比金屬軸承具有更高的精度，產生熱量少，而且能在較高的溫度和腐蝕性介質中操作。用Si3N4 陶瓷制造的蒸汽噴嘴具有耐磨、耐熱等特性，用于650℃鍋爐幾個月后無明顯損壞，而其它耐熱耐蝕合金鋼噴嘴在同樣條件下只能使用1 - 2個月.由中科院上海硅酸鹽研究所與機電部上海內燃機研究所共同研制的Si3N4 電熱塞，解決了柴油發動機冷態起動困難的問題，適用于直噴式或非直噴式柴油機。這種電熱塞是當今先進、理想的柴油發動機點火裝置。日本原子能研究所和三菱重工業公司研制成功了一種新的粗制泵，泵殼內裝有由11個Si3N4 陶瓷轉盤組成的轉子。由于該泵采用熱膨脹系數很小的Si3N4 陶瓷轉子和精密的空氣軸承，從而無需潤滑和冷卻介質就能正常運轉。如果將這種泵與超真空泵如渦輪———分子泵結合起來，就能組成適合于核聚變反應堆或半導體處理設備使用的真空系統。鶴壁耐腐蝕氮化硅陶瓷滾輪