氮化硅陶瓷是一種重要的結構材料,它是一種超硬物質,本身具有潤滑性,并且耐磨損;除氫氟酸外,它不與其他無機酸反應,抗腐蝕能力強,高溫時抗氧化. 而且它還能抵抗冷熱沖擊,在空氣中加熱到1,000℃以上,急劇冷卻再急劇加熱,也不會碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此優異的特性,人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、長久性模具等機械構件. 如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發動機部件的受熱面,不僅可以提高柴油機質量,節省燃料,而且能夠提高熱效率. 中國及美國、日本等國家都已研制出了這種柴油機. 氮化硅陶瓷零件的用途有哪些呢?濟南半導體工業氮化硅陶瓷塊
氮化硅陶瓷是一組具有強度高、斷裂韌性、硬度、耐磨性和良好的化學和熱穩定性的先進工程陶瓷材料。由于具有優異的性能組合,氮化硅陶瓷基板用于各種結構應用,以及電子和工業應用。而氮化硅是多晶復合材料,由嵌入無定形或部分結晶玻璃相基質中的氮化硅晶粒(單晶)組成。
氮化硅陶瓷部件可以通過傳統的燒結或熱壓路線有粉末以致密形式生產。然而,該材料的一個有趣且重要的特征是較低的密度(2300~2700kgm﹣)組件可以通過壓實硅粉的氮化一一反應-粘合或(反應-燒結)途徑直接生產。但這具額外的優點,即在制造過程中只會發生輕微的整體體積變化,因此可以在一個階段從成型的硅粉坯料中生產出復雜、精確尺寸的形狀。 北京高韌性絕緣氮化硅陶瓷板氮化硅陶瓷支撐塊廠家。
氮化硅陶瓷是硬度非常高的一種材料,在高溫的狀態下有著非常良好的抗氧化性能。且在空氣中急劇加熱之后再進行急劇冷卻也不會碎裂。也正是因為氮化硅陶瓷擁有如此良好的特性,使得其被廣大用于制造軸承、密封環等性能要求較高的機械構件。
氮化硅陶瓷作為一種良好的工程材料,在高溫下的穩定性非常好,可以加熱到一千兩百攝氏度而不產生性能下降,加熱到一千九百攝氏度才會出現分解。且能夠抗住大部分酸堿溶液的腐蝕,特別是在無機酸中,幾乎不會產生任何腐蝕現象。
目前,在機械領域中的密封環、高溫軸承等多會用氮化硅陶瓷來制造;在冶金行業里面,坩堝和燃燒嘴也會采用氮化硅陶瓷來制造;而且在航空領域的發動機中也有氮化硅陶瓷的身影出現。
氮化硅陶瓷具有機械強、電性能優良、耐高溫;耐化學侵蝕等性能,這是因為主晶相是SI3N4:晶體是一種結構緊密、離子鏈強度很高的晶體因此我們選擇材料的時候主要是從晶相考慮。氮化硅陶瓷材料都是由極細微的粒狀原料燒結成的在燒結過程中,這些細微的顆粒就成為大量的結晶中心,當它們發育取向不同的晶粒,并長大到相互接近并受到抑制時就形成品界在晶界上的質點,為要適應相鄰兩個晶粒的品格結構,自己處于—‘種不規則的過渡排列狀杰對于小角度晶界,可以把晶界的構造看作是由一系列平行排列的刃型位鍺所構成的;對于大角度品界還不清楚,其質點排列很可能已接近玻璃態的無定形緯構品界的寬度決定于兩相鄰品拉的位向差和材料的純度,位向差愈大或純度愈低時,品界往零就愈寬,一般為幾個原子層到幾百個原子層的厚度。精加工定制各種氮化硅陶瓷零件。
氮化硅陶瓷其熱穩定性高,抗氧化能力強,產品尺寸精度較高,因氮化硅是高共價化合物,具有極高的粘結性,能在空氣中形成氧化物保護膜,因此也具有較好的化學穩定性,1200℃以下不被氧化,1200~1600℃生成保護膜可防止進一步氧化,且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等多種熔融金屬或合金的腐蝕,但能被鎂、鎳鉻、鎳、不銹鋼等熔液腐蝕,因其能在高溫工程中使用,因冶金工業等方面的先進耐火材料,因PECVD法鍍氮化硅膜時,刀具和刃具等材料可成為結合材料,可將其用作復合材料,應用于薄膜太陽能電池中,如聚硅氧烷、氧化鋁、二氧化釷、氮化硼等。找氮化硅陶瓷的生產工藝流程。成都高韌性絕緣氮化硅陶瓷柱塞
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氮化硅在化工工業中應用:
1.在鑄鋁連軋生產線和煉鋁、熔鋁作業中,氮化硅陶瓷可作為測溫熱電偶套管,還可以作煉鋁熔煉爐爐襯、盛鋁液的“包子”內襯、坩堝等,甚至輸送鋁液的泵、管道、閥門、鑄鋁的模具,全都可用氮化硅做成。
2、作為耐火材料在煉鋼行業中比較重要的作用是作為水平連鑄的分離環。在水平連鑄中,分離環把鋼液流分成熔融鋼液區和鋼液開始凝固區,起著分離鋼的液固界面的作用,對保持穩定的鋼液凝固起點和鑄坯質量起著極大的作用。
3、近年來,高爐用氮化硅及塞隆結合碳化硅制品有很快的發展。國內已有約61%的高爐采用它,特別是爐缸直徑為12-15m的大型高爐。實驗表明,氮化硅抗渣蝕性和抗氧化性良好。
4、用氮化硅陶瓷做成心軸套住要處理的齒輪,在感應爐內于45s從室溫加熱至900℃,然后帶齒輪清油淬火,周而復始,每周操作5000次,連續使用一年多。氮化硅陶瓷在真空熱處理中作為工件的夾具和發熱體的鉤等都是很合適的,因為它具有耐高溫和高溫下尺寸穩定的特點。
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