在氮化鋁陶瓷中的應用，氮化鋁為六方纖鋅礦結構，具有良好的抗熱震性、絕緣體、熱膨脹系數低和力學性能，理論熱導率達320W·m-1·K-1，即使在特殊氣氛中也有優異的耐高溫性能，是理想的大規模集成電路基板和封裝材料。  

    氮化鋁陶瓷有以下出色的導熱性能：(1)熱導率高，滿足器件散熱需求；(2)耐熱性好，滿足功率器件高溫(大于200°C)應用需求；(3)熱膨脹系數匹配，與芯片材料熱膨脹系數匹配，降低封裝熱應力；(4)介電常數小，高頻特性好，降低器件信號傳輸時間，提高信號傳輸速率；(5)機械強度高，滿足器件封裝與應用過程中力學性能要求；(6)耐腐蝕性好，能夠耐受強酸、強堿、沸水、有機溶液等侵蝕；(7)結構致密，滿足電子器件氣密封裝需求。

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     氮化鋁陶瓷具有優良的熱、電、力學性能，所以它的應用范圍比較廣。可以制成氮化鋁陶瓷基片，熱導率高，膨脹系數低，強度高，耐高溫，耐化學腐蝕，電阻率高，介電耗損小，是理想的大規模集成電路散熱基板和封裝材料。氮化鋁陶瓷硬度高，超過氧化鋁陶瓷，也可用于磨損嚴重的部位。利用氮化鋁陶瓷耐熱耐熔體侵蝕和熱震性，可制作GaAs晶體坩堝、Al蒸發皿、磁流體發電裝置及高溫透平機耐蝕部件，利用其光學性能可作紅外線窗口。氮化鋁薄膜可制成高頻壓電元件、超大規模集成電路基片等。氮化鋁耐熱、耐熔融金屬的侵蝕，對酸穩定，但在堿性溶液中易被侵蝕。氮化鋁新生表面暴露在濕空氣中會反應生成極薄的氧化膜。利用此特性，可用作鋁、銅、銀、鉛等金屬熔煉的坩堝和燒鑄模具材料。氮化鋁陶瓷的金屬化性能較好，可替代有毒性的氧化鈹瓷在電子工業中廣泛應用。北京定制異形氮化鋁陶瓷滾輪來圖定制氮化鋁陶瓷坩鍋。

     氮化鋁結構陶瓷還可以用于制造化學反應器、高溫爐具、磨料等。在化學反應器中，氮化鋁結構陶瓷可以用于制造高溫、高壓的反應器，如氮化鋁還原反應器、氫氧化鋁反應器等。在高溫爐具中，氮化鋁結構陶瓷可以用于制造高溫爐具的內襯、加熱元件等。在磨料中，氮化鋁結構陶瓷可以用于制造高硬度、高耐磨的磨料，如砂輪、砂帶等。

    氮化鋁結構陶瓷是一種高性能陶瓷材料，具有很大的應用前景。隨著科技不斷發展，氮化鋁結構陶瓷的應用領域將會越來越廣。

    氮化鋁的理論密度為3100±10kg/m3，實際測得α- Si3N4的真比重為3184 kg/m3，β- Si3N4的真比重為3187 kg/m3。氮化鋁陶瓷的體積密度因工藝而變化較大，一般為理論密度的80%以上，大約在2200～3200 kg/m3之間，氣孔率的高低是密度不同的主要原因，反應燒結氮化鋁的氣孔率一般在20%左右，密度是2200～2600 kg/m3，而熱壓氮化鋁氣孔率在5%以下，密度達3000～3200 kg/m3，與用途相近的其他材料比較，不僅密度低于所有高溫合金，而且在高溫結構陶瓷中也是密度較低的一種。專業工程師對接氮化鋁零件生產廠家。

      氮化鋁陶瓷摩擦系數較小，在高溫高速的條件下，摩擦系數提高幅度也較小，因此能保證機構的正常運行，這是它一個突出的優點，氮化鋁陶瓷開始對磨時滑動摩擦系數達到1.0至1.5，經精密磨合后，摩擦系數就會大幅下降，保持在0.5以下，所以氮化鋁陶瓷被認為是具有自潤滑性的材料。這種自潤滑性產生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料組織的鱗片層狀結構。它是在壓力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得氣膜，從而使摩擦面之間的滑動阻力減少，摩擦面得光潔度增加。這樣越摩擦，阻力越小，磨損量也特別小，而大多數材料在不斷摩擦后，因表面磨損或溫度升高軟化，摩擦系數往往逐漸增大。支持各種異型結構件的氮化鋁廠家--鑫鼎陶瓷。東莞高韌性絕緣氮化鋁陶瓷柱塞

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    氮化鋁陶瓷是一種高技術新型陶瓷。氮化鋁陶瓷基片具有極高的熱導率，無毒、耐腐蝕、耐高溫，熱化學穩定性好等特點,是大規模集成電路，半導體模塊電路和大功率器件的理想封裝材料、散熱材料、電路元件及互連線承載體。也是提高高分子材料熱導率和力學性能的比較好添加料，氮化鋁陶瓷還可用作熔煉有色金屬和半導體材料砷化鎵的坩堝、熱電偶的保護管、高溫絕緣件、微波介電材料、耐高溫、耐腐蝕結構陶瓷及透明氮化鋁微波陶瓷制品，用作高導熱陶瓷生產原料及樹脂填料等。氮化鋁是電絕緣體，介電性能良好。砷化鎵表面的氮化鋁涂層，能保護它在退火時免受離子的注入。北京定制異形氮化鋁陶瓷滾輪

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