再按照余熱供暖項目所在地，余熱供暖項目主要集中在河北、山西、山東等工業省份。117個項目中，有一半以上(61個)位于河北，23個在山西，13個在山東，7個在天津，4個在天津，5個在遼寧，內蒙、陜西、黑龍江和吉林各有1個。盡管項目的地域分布與設備廠商的市場活動開展有關，但不可否認的是市場活動的活躍程度與地區對工業余熱供暖的重視程度密切相關。余熱供暖既解決了余熱排放對環境的污染問題，也解決了取暖所需的能原問題，可謂是一舉兩得。ORC低溫余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成。純低溫余熱發電定制

焦化行業余熱回收工藝該工藝是設計思路為，在進行達標處理的基礎上對廢煙氣、廢蒸汽進行熱能回收，返回生產工序做熱源使用，或作為供暖源使用。其中余熱回收的原理為通過高溫流體熱量與低溫介質的熱量傳遞，從而回收熱能，我們可以將這一過程看作對高溫介質的降溫。一般有氣—氣、氣-液、氣-蒸汽等形式再利用余熱。三、余熱回收系統的特點焦化行業余熱回收系統根據生產需求定制而成，設備具有高換熱系數、大流量、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強等眾多優勢，低熱阻的換熱優勢讓冷熱介質迅速換熱提高工作效率。玻璃廠余熱發電生產商低溫余熱發電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環境的污染。

    通過后臺管理軟件及數據庫實時計算此狀態下ORC發電機組的理想熱力系統參數及對應的發電機轉矩、轉速；控制系統接收到這些數據后，可根據其偏差大小實時進行調整，使得ORC發電機組始終工作于相對較高的區域，在這一系統的加持下，不但可以顯著提高ORC機組的發電效率，還提高了ORC發電機組連續工作時間，提升了機組的穩定性。零碳高速磁浮ORC發電機組采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態，確保發電機組的發電效率20年內衰減不超過1%；全自動化運行，一鍵起停，無人值守；每年只需更換工質泵的軸封，進行常規檢修即可；整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命可達20年。截止目前，零碳高速磁浮ORC發電機組裝機功率已達到300kw并成功應用至實踐中。

低溫余熱ORC發電機組特點：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環保工質R245fa.透平發電機一體機內工質全封閉循環無泄漏，真正實現零排放；且全封閉系統與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。ORC低溫余熱發電凝結器里一般處于略高于環境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統。

ORC低溫余熱發電設備特點：（1）設備裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。（2）操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩定運行。（3）采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質。（4）可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網。（5）發電裝置智能監測電網狀態，可提供穩定的電能，對電網無沖擊。（6）安全可靠，擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。（7）采用環保工質R245fa，透平和發電機一體化設計，無泄漏。（8）機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。ORC低溫發電機組操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩定運行。湖南水泥廠低溫余熱發電

ORC低溫發電機組因為采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態。純低溫余熱發電定制

目前，多能互補綜合能源系統中側重于供能側多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯供的格局，極大的提高了能源供應的安全性。但在電耗的工業園區內，因為存在工業用戶自身用電量大、波動性大等原因，導致整個系統中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發電系統，包括ORC發電子系統，還包括余熱利用子系統，ORC發電子系統連接余熱利用子系統，余熱利用子系統包括并聯連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發電子系統的工質泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統中的各個余熱利用單元的輸入端，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發電子系統中的膨脹機。純低溫余熱發電定制