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干熄焦余熱發電訂做

來源: 發布時間:2023-08-01

低溫余熱發電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等行業生產過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽、熱水等所含的低品位熱量來發電,是一項變廢為寶的高效節能技術。該技術利用余熱而不直接消耗能源,不只不對環境產生任何破壞和污染,反而有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環境的污染。由于低溫余熱發電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源,此時傳統的以水(蒸汽)為循環工質的發電系統由于產生的蒸汽壓力低,導致發電效率較低,無法產生經濟效益。在低溫余熱發電中多采用有機工質(如R123、R245fa、R152a、氯乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等)作為循環工質。由于有機工質在較低的溫度下就能氣化產生較高的壓力,推動渦輪機(透平機)做功,故有機工質循環發電系統可以在煙氣溫度200℃左右,水溫在80℃左右實現有利用價值的發電。余熱發電不只節能,還有利于環境保護。干熄焦余熱發電訂做

低溫余熱ORC發電機組特點:1.模塊化設計,裝置撬塊式一體設備,移動和運輸、安裝簡便;模塊化整體平臺設計,體積小,安裝簡單,現場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機,可靠的材質和結構合理的高效傳質設備,機組能量轉換效率高;環保工質R245fa.透平發電機一體機內工質全封閉循環無泄漏,真正實現零排放;且全封閉系統與外界不接觸,機組內部及葉片無腐蝕;3.采用磁懸浮軸承控制技術,系統無潤滑油,不需要外置油分及冷卻系統;運動部件不與其他部件接觸,無磨損,增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作,機組使用壽命長。湖北水泥廠余熱發電ORC低溫余熱發電的重要設備是余熱鍋爐。

ORC低溫余熱發電機組采用有機朗肯循環(ORC)原理,以低沸點有機物為工質的朗肯循環,主要由余熱鍋爐、透平、冷凝器和工質泵四大部套組成,工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量,生成具-定壓力和溫度的蒸汽,蒸汽進入透平機械膨脹做功,從而帶動發電機或拖動其它動力機械。從透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷卻水放熱,凝結成液態,之后借助工質泵重新回到換熱器,如此不斷地循環下去。ORC低溫余熱發電機組工作原理如下所示:1.進入到低溫余熱發電系統的熱源,可以為蒸汽,高壓熱水和工業及發電機廢氣等;2.冷媒經泵加壓后,流經蒸發器,在蒸發器內吸熱由低溫高壓液體變為高溫高壓氣體;3.高溫高壓氣體經透平機膨脹做功,驅動發電機發電后,變為中溫低壓的氣體;4.冷凝器將中溫低壓氣體冷卻為低溫低壓的冷凝液體,經冷媒泵加壓后,流向蒸發器。

ORC有機朗肯循環余熱發電:ORC有機工質朗肯循環,即在傳統朗肯循環中采用有機工質代替水產生蒸汽,推動膨脹機做功。低壓液態有機工質具有更低的冷凝溫度,如正丁烷、異丁烷、R245fa、R142b等,在較低溫度下即可產生較高壓力的蒸汽。余熱溫度在80~250℃,余熱形態包括煙氣、蒸汽和熱水等。液態有機工質經有機工質泵增壓后進入蒸發器吸收熱量轉變為高溫高壓蒸氣;高溫高壓的有機工質蒸氣再推動渦輪機做功,產生電能輸出,有機工質蒸汽同時減壓;渦輪機出口的低壓蒸氣進入冷凝器,向低溫熱源放熱并冷凝為液態,完成一次循環。蒸發器可采用低溫余熱直接蒸發,或采用由其生成的中間熱水進行有機工質的蒸發。ORC低溫余熱發電是一項變廢為寶的高效節能技術。

ORC低溫余熱發電系統特點:(1)在缺水地區,優先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比水蒸氣電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多,價格也低得多。(2)與水蒸氣相比,由于有機工質的聲速低,在低葉片速度時,能獲得有利的空氣動力配合,在50Hz時能產生較高的汽輪機效率,不需要裝齒輪箱。(3)有機工質冷凝壓力高,整個系統在接近和稍高于大氣壓力的情況下工作,使得有機工質的漏失現象大為降低。(4)有機工質凝固點很低(低于-73℃),這就允許它在較低溫度下仍能釋放出能量。這樣做,在寒冷天氣可增加出力,冷凝器也不需要增加防凍設施。ORC低溫余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成。山東水泥廠純低溫余熱發電

ORC低溫發電機組采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質。干熄焦余熱發電訂做

ORC低溫發電機組典型應用:熱水/蒸汽余熱(化工行業)。橡膠制品企業余熱類型:如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右,無腐蝕性,其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異,一般都在130°C左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象,且泄露量可觀,回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力,因此本工藝環節的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收,且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮,單臺發電機組所需蒸汽流量約1.5T/h,單臺機組發電125kW。干熄焦余熱發電訂做

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