ORC低溫余熱發電系統組成：（1）蒸發器。蒸發器在循環系統中的作用是能量傳遞，是整個有機朗肯循環系統熱量傳遞的較關鍵設備，它的傳熱效率直接影響到整個系統的發電效率。因此在有機朗肯循環運行過程中，蒸發器造成的不可逆性損失是所有部件中占比較大的部件。（2）膨脹機。膨脹機的作用是壓縮經過蒸發器蒸發的高溫高壓氣體，使熱能轉變為機械能從而膨脹帶動發電機做功。因此，膨脹機同樣是ORC系統中關鍵部件之一，較為直接的影響著整個系統的效率。膨脹機分為速度型和容積型兩種。（3）冷凝器。與蒸發器的工作原理剛好相反，主要是將從膨脹機排出的氣體冷凝為過冷液體，內部結構包括過熱區、兩相區和過冷區。冷凝器和蒸發器同樣是有機朗肯循環系統中的關鍵換熱部件。（4）工質泵。工質泵的作用是使有機工質在細長的管道內流動的同時達到一個設置的流速從而來提高自身的壓力。工質泵很容易被氣體或是液體腐蝕從而導致了系統效率降低。ORC有機朗肯循環余熱發電在傳統朗肯循環中采用有機工質代替水產生蒸汽。玻璃廠余熱發電生產廠

ORC低溫余熱發電設備特點：（1）設備裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。（2）操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩定運行。（3）采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質。（4）可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網。（5）發電裝置智能監測電網狀態，可提供穩定的電能，對電網無沖擊。（6）安全可靠，擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。（7）采用環保工質R245fa，透平和發電機一體化設計，無泄漏。（8）機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。小型低溫余熱發電機廠商對發展余熱發電項目要持積極態度。

ORC低溫發電機組典型應用：蒸汽余熱（化工行業）。橡膠制品企業余熱類型：如輪胎硫化過程中所需蒸汽溫度則高達160℃左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異，一般都在130℃左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環節的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收，起硫化車間溫度很高。按130℃的蒸汽考慮，單臺發電機組所需蒸汽流量≈4T/h。單臺機組發電280kW。

ORC余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環，主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發電機發電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態，之后借助工質泵重新回到蒸發器，構成整個系統循環。ORC低溫余熱發電技術己經成為節能研究領域的熱點課題之一。

ORC余熱發電系統本身使用導熱油作為中間換熱工質，因為導熱油在300℃的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300℃以下，用導熱油代替傳統的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統代替高壓管道系統，降低投資。此外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩定性好以及優良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統簡單輸送方便等優點。因此用導熱油作為工質的機組傳熱效率高。可選取與有機工質氟利昂不相溶解且不會發生化學反應的導熱油，采用油與有機工質氟利昂直接接觸熱交換的方法，可進一步提高換熱效率。越來越多的可利用余熱的企業都意識到了余熱發電所帶來的效益。小型低溫余熱發電機廠商

ORC低溫余熱發電具有熱源利用率高、成本較低、節能環保等優點。玻璃廠余熱發電生產廠

ORC低溫余熱發電系統正常工作時，余熱介質首先通過蒸發器將有機工質加熱成高溫高壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，然后高壓的蒸汽進入膨脹機膨脹并且驅動膨脹機做功帶動發電機發電，膨脹后的蒸汽進入冷凝器冷卻降溫至液態，之后工質泵將液態有機工質送回蒸發器進行再次加熱。ORC采用各工質系統的熱耗率均隨排煙溫度的升高而減小，這是因為隨著排煙溫度的升高，系統蒸發溫度逐漸增大，當冷凝溫度不變時系統平均吸熱溫度增加，熱效率提高，熱耗率下降。由于熱耗率可看作是熱效率倒數的函數，可發現采用各工質系統的熱耗率排序與凈功率的排序相反。玻璃廠余熱發電生產廠

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