負壓真空輸送系統：高分子行業物料處理的推薦方案

降低粉塵，優化生產環境在高分子行業中，粉末狀物料如聚乙烯粉、聚丙烯粉等在輸送中易產生粉塵，給車間環境和員工健康帶來隱患。負壓真空輸送系統利用負壓將物料吸入管道，整個輸送過程無粉塵外泄，不僅有效減少粉塵污染，還符合現代化工廠對環保和安全生產的嚴格要求。

此外，系統可與除塵設備配合使用，進一步提升車間的潔凈水平。精細輸送，提升生產效率為了使產品性能一致性得到滿足，高分子材料的加工一般需要精密地把控物料輸出的多少，從而保證了產品性能的一致性。智能控制的單元被裝在一個負壓真空傳送系統中，可以實時監測調節輸送參數從而實現物料的精密輸送。本系統中不管是少量的試料，或是大量的生產需要，可以保證物料以固定的速率，并輸送給生產設備以達到穩定的流速，從而生產率的大幅度提高。 由于吸送式氣力輸送系統在吸送過程中,輸送氣體在沿程不會逸入大氣。鎮江正壓密相輸送系統設計

負壓稀相輸送系統的基本結構

負壓稀相輸送系統通過創建低于大氣壓力的真空環境，將物料吸入管道并輸送到指定位置，采用負壓(真空)原理進行輸送。負壓稀相輸送系統的特點是管道密閉，氣流穩定，物料的輸送效率較傳統的重力輸送或機械輸送高。這套體系主要由以下幾個核心板塊構成：1.真空泵：負責產生真空，利用負壓將物料從輸送源吸入輸送管的是負壓稀相輸送系統的主要設備。通常采用高效節能的泵體設計，保證長時間穩定運行，真空泵的性能直接影響著整個系統的輸送效率和穩定性。 宿州管鏈輸送系統裝置如在糧食加工廠氣力輸送系統還同時進行物料的清理、冷卻、分級和設備的通風冷卻。

氣力輸送是連續輸送方式的一種，較其他連續輸送方式，有如下優點。

(3)在輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混合、粉碎、分級、干燥、冷卻、除塵和其他化學反應。如在糧食加工廠氣力輸送系統還同時進行物料的清理、冷卻、分級和設備的通風冷卻，氣力清理可除去90%以上的輕雜質。(4)結構簡單，輸送管道斷面尺寸小，沒有牽引構件，不需無載分支。部件制造容易，重量輕，投資少。(5)生產率較高，一般不受氣候條件影響。現代的大型吸糧機單機生產率高達1000t/h以上，還可用多臺同時操作，因而能夠縮短卸貨時間，加速車船周轉。(6)有利于實現散裝運輸，節省包裝費用，降低成本。

氣力輸送又稱氣流輸送，是在一定條件下，利用空氣流作為承載介質，在管道中輸運粉、粒狀固體物料的輸送方法。系統主要由發送設備、輸送管路、料氣分離設備、氣源與凈化設備及電氣儀表等組成。物料在管道中的流動狀態是很復雜的，隨著氣流的速度及氣流中所含物料量和物料本身料性等的不同而明顯變化。

特點

1)輸送管道能靈活地布置，從而使工廠設備工藝配置合理；

2)實現散料輸送，效率高，降低包裝和裝卸運輸費用；

3)系統密閉，粉塵飛揚逸出少，環境衛生條件好；

4)運動零部件少，維修保養方便，易于實現自動化；

5)能夠避免物料受潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質量；

6)在輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混合、粉碎、分級、干燥、冷卻、計量、除塵等；

7)可以進行由數點集中送往一處或由一處分散送往數點的遠距離操作；

8)對于化學性能不穩定的物料，可以采用惰性氣體輸送。 因而能夠縮短卸貨時間，加速車船周轉。

氣力輸送系統的四大類型

1.稀相氣力輸送在經濟速度線的右邊，氣流速度較高，物料懸浮在鉛垂管中呈均勻分布，在水平輸料中呈飛翔狀態，空隙率很大。物料的輸送主要靠較高速度的氣流所持有的能量。

2.密相氣力輸送在經濟速度線的左邊和噎塞速度線或沉降速度線右邊之間的這一段范圍內。此時，物料在管道內已不再均勻分布，而呈密集狀態，但管道并未被物料堵塞。因而仍然是依靠氣流所持有的能量來輸送。這類流動狀態設計的裝置有高壓壓送、高真空吸送和流態化輸送。 當輸送風速高時，物料處于懸浮狀態，呈均勻分布地被氣流輸送；蘇州吸送式輸送系統

操作靈活簡單，使用方便，管理維修費用低。鎮江正壓密相輸送系統設計

吸送式氣力輸送的類型

按吸料點數分，吸送式裝置有單點吸料和多點吸料兩種。多點吸料的每個吸送系統通常可由2~4點同時進料，它要求各個吸料口的吸料量必須相對穩定，也可以各點輪流吸料，即部分吸口吸料，其余吸口暫時關閉，交替作業。這種類型多用于廠內吸送或卸船機清艙階段的吸送。按輸送量分，吸送式裝置有大型的和小型的。小型裝置的生產率通常為每小時數百公斤至數十噸；大型裝置的生產率可由100t/h至每小時數百噸。按氣源動力裝置分有電動的和內燃機驅動的兩類。電動機驅動的用得很大范圍，而內燃機驅動的多用于小型流動式裝置和浮游式裝置。 鎮江正壓密相輸送系統設計