雙主軸走心機TC386各軸導軌采用30型P級滾柱導軌，32型雙螺母C3級絲桿。本機內藏式電主軸，液壓夾緊，確保大強度加工。主軸夾緊兼容前推、后拉兩種夾緊形式，無需大直徑研磨材料。主軸帶導套一次加工長度320mm。主軸側銑采用ER25+ER20配2.3大功率電機，配合主軸液壓剎車，提高銑削效率及剛性。主軸刀架采用回字形布局，減小機床體積，增強刀架結構剛性，換刀速度快。6軸部分至多可配置15把刀具根據零件特征進行選擇。標準配置：短件接料器、接料輸送帶、同步回轉導套裝置、主軸側面動力頭、零件切斷檢測裝置、無導套裝置、Y2座。選裝配置：斜孔鉆、長件管式接料裝置、高壓冷卻組件、油霧收集器、鏈板排屑器、插拔動力頭。今日標準雙主軸12機重磅上市-超精密數控走心機。陜西國內走心機型號

  雙主軸走心機TC206各軸配用進口高精密直線導軌、滾珠絲桿及精密軸承。采用同步導套結構，實現高速、高精度加工。有導套與無導套靈活切換，滿足不同加工工藝要求。關鍵部件含氣密封結構，防油防渣，提高使用壽命及穩定性。選用大扭矩電機，高剛性大強度各軸滑臺及刀具安裝座，滿足大切削量，加工效率高。高擴展性，刀具數量配置根據工藝搭配，性價比高。超長Z軸配置，一次裝夾最大加工長度245mm。標準配置：中國臺灣新代數控系統主軸氣動夾緊機構、活動導套、同步回轉導套裝置、動力刀具、工件短件接料裝置、Y2刀座。選裝配置：無導套裝置、三菱數控系統、發那科數控系統、高壓油泵、油霧收集器、排屑機、長件接料裝置。湖北瑞士型走心機加工新研發數控走心機TC12系列，精度可達到微米級別。

    汽車行業向輕量化邁進，促使零部件制造工藝變革。數控走心機在鋁合金、鎂合金等等輕量化材料加工上優勢盡顯。以汽車發動機的小型輕量化連接件為例，走心機利用其高速切削能力，配合特殊設計的刀具，在保證零件強度的前提下，快速去除多余材料，實現復雜內部結構的掏空、薄壁件的準確成型。相較于傳統加工方法，不僅加工速度快，而且能夠有效避免因材料應力集中導致的變形問題，為汽車減輕重量、提升燃油經濟性提供了關鍵技術手段。

    5G 基站建設如火如荼，其中各類微小精密的射頻組件成為數控走心機的 “用武之地”。這些組件尺寸小巧、結構復雜，傳統機床加工極易出現廢品。數控走心機憑借其獨特的雙主軸結構，能夠在一次裝夾下完成零件的正面與反面加工，避免了多次裝夾造成的定位誤差。例如加工 5G 濾波器中的小型諧振腔，走心機可同步對內外壁精細銑削、鉆孔，高效且準確地制造出符合 5G 高頻傳輸特性要求的產品，確保信號傳輸穩定，為 5G 網絡的快速鋪就提供了堅實的硬件支撐。數控走心機的加工范圍很廣，外圓、內孔、螺紋、曲面等工藝均可駕馭，滿足多樣生產需求。

國產機床能比得上進口機床嗎？

原材料方面：現在國產機厲害的制造商均配備的是進口原材料，能避免加工時發生的誤差，進口高精度導軌和滾珠絲桿增加加工時的鋼性不容易震刀。

配套支持方面：國產機床在與國內其他設備和軟件的配套兼容性上更好，能夠更好地適應國內企業的生產環境和需求。同時，國內的機床制造商也在不斷加強與上下游企業的合作，提供更完善的整體解決方案。

市場適應性：國產機床制造商更了解國內市場的需求和特點，能夠根據國內企業的實際需求，進行更靈活的定制化生產，滿足不同用戶的特殊要求。例如，針對國內某些特定行業的加工工藝和工件特點，開發出具有針對性功能的機床設備。

售后服務方面：國產機床制造商在國內有更完善的售后服務網絡和更快捷的響應速度，能夠及時為用戶提供技術支持、維修服務和零部件供應，降低企業的停機時間和維修成本。而進口機床的售后服務往往需要依賴國外廠家或國內的代理商，響應時間較長，維修成本也較高。 走心機加工過程中，自動檢測功能及時糾錯，保證產品合格率。一體化走心機工廠直銷

走心機的導套結構精密，有效支撐工件，確保加工穩定性。陜西國內走心機型號

  雙主軸走心機TC265各軸配用進口高精密直線導軌、滾珠絲桿及精密軸承。采用同步導套結構，實現高速、高精度加工。有導套與無導套靈活切換，滿足不同加工工藝要求。關鍵部件含氣密封結構，防油防渣，提高使用壽命及穩定性。選用大扭矩電機，高剛性大強度各軸滑臺及刀具安裝座，滿足大切削量，加工效率高。高擴展性，刀具數量配置根據工藝搭配，性價比高。可配備多支ER20刀具，提升加工范圍。標準配置：中國臺灣新代數控系統、主軸氣動夾緊機構、活動導套、同步回轉導套裝置、動力刀具、工件短件接料裝置。選裝配置：無導套裝置、三菱數控系統、發那科數控系統、高壓油泵、油霧收集器、Y2刀座、排屑機、長件接料裝置。陜西國內走心機型號