1.高性能聚烯烴材料

1.1開發原料多元化技術

原料多元化是未來我國聚烯烴行業發展的重要特征。目前我國聚烯烴產業已經從石腦油裂解工藝獨占鰲頭的時代，進入煤油競爭階段。伴隨著諸多輕烴資源的進入，烯烴類原料將以低成本優勢在聚烯烴行業贏得一席之地。以聚乙烯為例，盡管油制聚乙烯產能占比高達77%，煤化工工藝產能占比快速提高至19%，成為聚乙烯擴能的主要方向；外購甲醇占比*為4%，后期仍將繼續下降。相較而言，聚丙烯原料多元化進程更為迅速，尤其是煤制工藝和丙烷脫氫（PDH）工藝呈快速增長趨勢。目前煤制工藝產能占比為23%，PDH 工藝產能占比為8%，而傳統的油制聚丙烯工藝產能則下降至55%。利用多元化原料制備高性能聚烯烴的技術關鍵在于優化進料控制和保障原料品質，通過工藝優化來靈活采用多種原料進行生產。

1.2提升催化劑技術

聚烯烴催化劑研究已從*初的注重提高催化劑效率轉向改進產品綜合性能，主要目標是提高催化劑對聚合物性能的控制能力。茂金屬催化劑實現了聚合鏈長度、分支度和立構規整性的精細調節。相比傳統的齊格勒 / 納塔催化劑，采用茂金屬催化劑制備的聚烯烴產品結構具有更好的規整性、可調控性、產品性能。2017年，國內自主開發的載體型茂金屬聚丙烯催化劑在間歇式液相本體聚丙烯裝置（8×104 t/a）**投入使用，填補了國內技術空白。茂金屬催化劑憑借其活性高、單一活性中心、共聚能力強等優點仍將不斷發展，進而更加精確控制聚合物分子構型、定制生產滿足*終用途的產品。相關技術的研究重點在于進一步改善茂聚烯烴的形態，加寬其相對分子質量分布范圍，降低昂貴的助催化劑甲基鋁氧烷（MAO）用量，進一步降低茂金屬催化劑成本。

此外，二亞胺鈀、水楊醛亞胺鎳、膦磺酸鈀催化等催化體系的開發，實現了極性單體與烯烴的共聚反應，**提高了聚合物的表面性能、黏附力、柔韌性、耐溶劑性、流變性，以及與其他聚合物、高分子材料助劑的共溶和共混性，這也是未來發展的趨勢之一。

1.3多種聚合工藝共存

長期以來，在聚烯烴工藝技術領域，一直是多種工藝并存，各展其長，同時新技術不斷涌現。聚丙烯聚合工藝數量超過20種，其中溶液法和漿液法逐漸被淘汰，本體法和氣相法保持優勢，尤其以Unipol、Novolen、Innovene等為**的氣相法工藝近10年來發展很快；多區循環反應器技術也正在興起。聚烯烴彈性體（POE）聚合工藝以美國陶氏化學公司開發的Insite溶液法聚合工藝、埃克森美孚公司開發的Exxpol高壓聚合技術為主。近年來，基于Insite催化劑技術成功發展了新型鏈穿梭聚合技術，獲得了高性能烯烴嵌段共聚物。

1.4裝置趨于大型化

伴隨著乙烯裝置大型化發展、聚烯烴工藝及工程技術進步，聚烯烴生產裝置亦趨向大型化，相關裝置的單線生產規模從20世紀末的2×105t/a 發展到當前的4×105  ~5×105t/a，生產經濟性明顯提高。我國在建的聚丙烯項目總產能超過1×107  t/a，單線裝置產能大都超過3×105t/a；大型聚烯烴生產設備研發進展**，國產首臺2×105t/a 聚丙烯大型擠壓造粒機組打破了國外壟斷；國產規模**的聚乙烯大型擠壓造粒機組的研發與應用通過了成果鑒定，即將投入工業應用。

1.5涌現**牌號產品

聚烯烴產品技術以提高產品綜合性能為目標，致力于開發新品種，提高產品附加值，擴大產品應用領域。在聚乙烯方面，改進共聚單體開發出的耐熱聚乙烯（PE-RT）已用于建筑物采暖，通過優化聚乙烯雙峰聚合工藝開發出具有更好低熔垂和耐開裂性能的大口徑聚乙烯管材用于油田和物流運輸，開發了茂金屬聚乙烯新產品以及能夠用于鋰電池隔膜的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）產品。此外，包括醫療器械/醫用防護用品用聚丙烯材料、**聚丙烯材料、低可溶出物的丙丁共聚聚丙烯、低VOC聚丙烯材料在內的新產品新牌號也在不斷涌現。

1.6重視廢舊塑料的回收利用

在自然環境下，塑料制品應用后難以自然分解，加之聚烯烴塑料制品應用分散、使用周期短，因此構成了環境負擔，回收利用成為世界關注焦點。廢棄塑料回收利用技術主要有直接再生、改性再生、化學回收等。化學回收法通過熱裂解、催化裂解和熱裂解–催化改質等方式，改變塑料大分子的鍵合狀態，使其分解產生各種低分子化合物或低聚物；可用于生產燃料油、燃料氣和化工原料，成為**發展前景的回收利用方法。

2.其他高性能合成樹脂材料

2.1光學級合成樹脂

光學級合成樹脂主要用于光學纖維、發光二極管透鏡、液晶顯示器導光板、光伏電池、**液晶顯示器擴散膜和增亮膜、觸摸屏保護膜等方向，發展潛力巨大。在光學級聚酯薄膜方面，重點發展方向有建立關鍵性成型技術指標與光學特性的關系，改進現有同步雙向拉伸生產制造設備，優化在線多功能精密涂布成型技術。在光學級聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）方面，針對表面硬度不夠、耐熱性差、沖擊強度不高等短板，重點提升材料的抗沖強度、耐熱性、流動性與加工性能，同時注重開發功能化材料，如吸收紫外線PMMA、光致變色PMMA等復合材料。

2.2電子級合成樹脂

電子級合成樹脂主要包括環氧樹脂、酚醛樹脂、硅樹脂等品種。電子級環氧樹脂在覆銅板基材方面用量**，其次是半導體和集成電路封裝材料，未來朝著低成本、阻燃、耐熱、高模量、綠色環保、可降解、材料復合的方向發展；針對覆銅板、電子封裝的特定需求，結合品種選擇、固化技術、配合技術等開發定制化產品。電子級酚醛樹脂主要用于覆銅板和集成電路封裝領域，隨著終端應用產品朝著輕薄、多功能化、高頻高速化、綠色環保化方向發展，開發高性能、多樣化的材料產品成為重點；采用無機元素改性、結構改性和共混改性等手段提升酚醛樹脂性能，還可開發苯并噁嗪樹脂等新子類。硅樹脂具有優異的熱氧化穩定性、電絕緣性能、耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧等性能，在絕緣漆浸漬H級電機及變壓器線圈、半導體封裝材料、電器零部件絕緣材料等方面應用**；未來重點開展硅樹脂結構與應用性能關系研究，開發結構可控的硅樹脂以及用于芯片、電路板等特種硅樹脂。

2.3膜級合成樹脂

膜級PVB由PVB樹脂（含量約為70%）經增塑劑塑化后擠壓成型，主要用于夾層安全玻璃、航天器、精密儀器等技術領域，關鍵在于原料質量、生產工藝、膜制備工藝。當前***的PVB膜生產技術是擠出流涎法；也可利用多層共擠技術，在兩層或多層PVB薄膜中間復合某種特定新材料來構成復合型PVB薄膜，具有高效隔熱/隔音功能以滿足特殊領域應用需求。

PVDF膜具有機械強度高、熱穩定性好、耐化學性強、耐水性高等優點，用作水處理過濾膜、醫用透析膜、高性能鋰電池隔膜等。由于疏水性強，PVDF膜進行親水改性具有實用價值。綜合考慮改性方法與制膜工藝，簡化改性步驟并降低改性成本以適應工業化應用，也將是重要研究方向。

2.4其他小類

增材制造用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯（ABS）樹脂主要以絲材形式用于熔融擠出成型技術。增材制造個性化定制消費成為全球性趨勢，開發耐候型丙烯酸酯–苯乙烯–丙烯腈（ASA）樹脂、高耐熱ABS、透明ABS、低收縮ABS等**料是重要的研發方向。采用合金化、復合化、化學改性等技術手段提高ABS樹脂材料的機械性能和加工性能，更好適應**應用需求。

高速鐵路用聚氨酯憑借優異的耐磨性，較高的強度和彈性，良好的抗沖擊性、耐疲勞性和低溫柔順性，在無砟軌道灌封填充、道碴膠、彈性墊板、防水涂料等領域應用**。推廣固定道床技術，開發節能與環境友好型聚氨酯生產技術，掌握**聚醚多元醇、***聚酯多元醇、新型關鍵助劑等關鍵原料生產技術，滿足高速鐵路建設對高性能材料的需求。

在聚氯乙烯（PVC）樹脂****料方面，目前主要通過改變聚合方法、共聚改性等手段對PVC進行改性，提高熱穩定性和加工性能。針對應用需求和塑料產品性能要求，優化PVC加工工藝和設備來進一步拓寬材料應用范圍，主要有管道/管件用氯化聚氯乙烯**料、人造革/墻紙用糊狀聚氯乙烯樹脂、醫用高聚合度聚氯乙烯熱塑性彈性體樹脂，氣管插管用環己烷–1，2–二羧酸二異辛酯增塑PVC**料、高交聯度PVC建筑用密封條**料等**系列產品。

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