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塑膠UV油墨供貨商-樂迪新材料
廣州樂迪新材料科技有限公司近期大方地敞開了技術的大門，與業界同仁及廣大客戶分享了其精心研發的塑膠UV油墨的獨特配方。這一舉措不僅彰顯了樂迪新材料在科技創新領域的深厚底蘊，更體現了其致力于推動行業共同進步的企業精神。通過分享這一配方，樂迪新材料期望能夠激發更多創新靈感，共同探索塑膠UV油墨的無限可能。此舉無疑將為塑膠印刷行業注入一股新的活力，推動整個行業向更高層次發展。
塑膠UV油墨基礎配方
1. 主要成分及作用
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樹脂（35-45%）
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作用：決定附著力、柔韌性和固化速度。
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推薦：聚氨酯丙烯酸酯（附著力強，適合塑料）、環氧丙烯酸酯（硬度高，但需搭配附著力促進劑）。
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活性單體（20-30%）
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作用：調節油墨黏度，幫助樹脂流動和固化。
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推薦：TPGDA（黏度低，通用）、HDDA（固化快，但刺激性稍強）。
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顏料（5-15%）
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作用：提供顏色遮蓋力。
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推薦：鈦白粉（白色）、有機顏料（紅/黃/藍等）或染料（透明色）。
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光引發劑（5-8%）
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淺色/透明油墨：TPO（表面固化）+ 184（深層固化）。
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深色油墨：819（穿透力強，適合遮蓋色）。
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作用：吸收紫外線觸發固化。
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推薦：
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助劑（3-7%）
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流平劑：0.5-1%（如BYK-333，減少刷痕）。
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消泡劑：0.5-1%（如BYK-054，消除氣泡）。
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附著力促進劑：1-3%（如磷酸酯類或硅烷偶聯劑KH-550）。
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分散劑：1-2%（如BYK-110，幫助顏料分散均勻）。
2. 配方示例（白色油墨）
| 成分 | 比例 |
|---|---|
| 聚氨酯丙烯酸酯樹脂 | 40% |
| TPGDA單體 | 25% |
| 鈦白粉（金紅石型） | 12% |
| 光引發劑 | 7%（4%+3%） |
| 流平劑 | 0.8% |
| 消泡劑 | 0.7% |
| 附著力促進劑 | 2.5% |
| 分散劑 | 1% |
| 其他助劑（防沉劑等） | 1% |
| 總計 | 100% |
3. 制備步驟
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混合樹脂與單體：將樹脂、單體、分散劑混合，低速攪拌均勻。
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加入顏料：分次加入鈦白粉或其他顏料，避免結團（可先預分散）。
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研磨分散：用砂磨機或三輥機研磨至細度≤10μm（無顆粒感）。
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添加助劑：加入光引發劑、流平劑、消泡劑等，低速攪拌避免氣泡。
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過濾包裝：用200目濾網過濾，避光密封保存。
4. 關鍵注意事項
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基材匹配：
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普通塑料（PET/PVC）：直接使用配方中的附著力促進劑。
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難附著的塑料（PP/PE）：需先對基材電暈處理或火焰處理。
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固化條件：
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UV燈功率建議80-120W/cm，照射時間1-3秒。
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深色油墨需延長照射時間（或提高光引發劑比例）。
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環保與安全：
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操作時戴手套和口罩，避免皮膚接觸未固化油墨。
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選擇低VOC（低揮發）單體（如TPGDA替代HDDA）。
5. 常見問題及解決
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附著力差：
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增加附著力促進劑比例（如3-5%）。
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基材表面清潔（酒精擦拭）或電暈處理。
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油墨固化后發脆：
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改用聚氨酯丙烯酸酯樹脂（柔韌性更好）。
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減少環氧樹脂比例或添加增塑劑（如1-2% DOP）。
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印刷網點模糊：
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降低油墨黏度（加TPGDA稀釋）。
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檢查網版目數（推薦200-300目）。
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顏色不均勻：
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延長研磨時間，確保顏料分散徹底。
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添加分散劑，并控制攪拌速度。
如果需要特殊功能（如耐高溫、抗刮擦），可額外添加：
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耐高溫：1-2%有機硅改性樹脂。
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抗刮擦：0.5-1%納米二氧化硅。
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啞光效果：添加消光粉（如3-5%氣相二氧化硅）。
建議先小試調整，再批量生產，歡迎大家與廣州樂迪新材料科技有限公司一起技術交流和共同探討。
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