成都工具研究所高效毛刺刀,讓焊管更完美
精密加工與制造行業中,每一個細節都關乎產品的品質。在焊管的生產過程中,內外毛刺的處理一直是困擾眾多企業的難題。成都工具研究所憑借其過硬的研發實力和技術優勢,推出了一系列高效的去毛刺刀。
成都工具研究所作為工具研發機構,一直致力于為制造業提供高質量、高性能的切削刀具。焊接過程中,通過感應加熱或者焊接的方式,管坯邊緣相互結晶,形成焊縫及內外毛刺。常用硬質合金毛刺刀對內外毛刺進行去除,毛刺的去除質量存在直接影響了焊管的質量。
工研所的毛刺刀采用了先進的材料科學和精密制造技術,提高了刀片的硬度、耐磨性、抗紅硬性和穩定性,確保在使用過程中,刀片能夠保持長時間的鋒利度,減少了更換刀片的頻率,提高了工作效率。針對毛刺刀的高、中端市場做差異化設計,以滿足不同類型焊管毛刺加工,開發出性價比更高的硬質合金基體,再通過優化產品結構降低了30%以上產品成本,同時針對客戶的不同需求開發出NBGD以及內壁刮刀DF系列產品,前者應用于大壁厚焊管內毛刺加工,后者應用于高韌性材質焊管內毛刺加工,都取得了良好的效果。
針對焊管刀具的材料開發,工研所對刀具的質量以及壽命進行了大幅提升,同時降低了產品成本,提高產品性價比,解決了焊管加工刀具依賴進口,卡脖子的問題,同時為客戶降本增效作出了積極貢獻。在國內焊管加工領域,得到了客戶的一致認可。
切削案例:
對鋼管毛刺進行去除
地點:四川某公司
刀片:外毛刺刀
加工材料:QSTE340TM
被加工件尺寸:Φ54*3.5*440
機床狀態:刀具不動,鋼管向前進給(刮削)
實驗情況:本次實驗刀片壽命大約為5小時(約9000米),失效形式為磨損,較原刀具方案相比,壽命提升25%,焊縫表面光滑,無劃痕、毛刺等缺陷,滿足質量要求。