不同材料的鞋底用什么處理劑？處理劑的重要性：冷粘鞋發展的關鍵問題是膠粘技術。市場上出現不少冷粘鞋脫膠現象，其原因一般都認為是膠粘劑不良造成的。當然，膠粘劑質量不良也是原因之一。實際上，大多數問題在于處理劑。冷粘制鞋欲達到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時還要有恰當的粘接工藝條件。對于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。制鞋生產所使用的鞋用材料是多種多樣的，常見的不外橡膠、皮革、PVC人造革、PU合成革、熱塑性彈性體(TPR)、EVA發泡材料、尼龍以及其他化學材料。PU鞋面膠水是polyurethane的縮寫，中文名稱是聚氨基甲基酯簡稱聚氨酯。長安貼合鞋材膠水供應商

水性PU膠施工步驟，你知道嗎？1調膠：水性PU膠粘劑的密度為左右，當儲存較長時間后，有可能出現沉淀分層。故使用前須搖勻。根據可使用時問約2h來確定調膠量，以避免浪費。清潔調膠容器及攪拌器，正確稱量水性PU膠及固化劑并置于容器中調試。2上膠：被粘材料須先行預熱，待其表面達40一50℃后再上膠，這樣可增加粘接面物理特性提高它的干燥速度。亦可在上膠前先用處理劑處理材質表面，有利于改善水性PU膠與材質的潤濕性，提高初期粘接效果。3干燥：水性PU膠粘劑的干燥較好是在低溫而長時間干燥，然后在粘合前以活化燈使溫度達到所需的合適的粘合溫度。泉州水性鞋材膠水報價水性PU鞋膠和溶劑型膠的膠刷應使用不同清洗液浸泡。

鞋材廠常用的膠水有哪些？制鞋廠使用的膠水目前主要還是分成兩大類：一種是傳統的液體型膠粘劑（也就是我們熟悉的全能膠類）；二種是一種叫做熱熔膠的熱粘合型膠粘劑。1、傳統的膠粘劑目前在制鞋行業的市場正在進一步萎縮，主要由于這種膠水不環保，以及粘接的效果不太好；2、熱熔膠有專門的鞋材復合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各個部位，且對材料的適用性非常好，并且還環保！加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓后應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果，是卸壓后放置24小時再進行加工，72小時進行測試。可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。

如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?攪拌配制水性膠：為提高水性PU膠粘接效果，在配制水性膠時，采用氣動攪拌器，邊攪拌邊添加固化劑。攪拌條件為：濕度90%以下時，硬化劑含量5%、攪拌時間300秒；濕度在90%以上時，硬化劑含量6%、攪拌時間300秒。值得注意的是，應盡可能均勻，上下左右各處攪拌，直到有小氣泡出現。而且攪拌后的水性膠應在4小時內用完。材料打粗：刷膠，對鞋面和大底粘著力很重要，而在刷膠前，皮面需經前期打粗處理，磨掉皮面表層可實現很好的粘著效果。試驗表明，打粗的程度對后期拉力影響很大。皮料輕微打粗后水性膠粘接的剝離強度與皮料經標準打粗后的剝離強度相比，前者剝離強度較低。刷水性PU鞋膠使用尼龍毛刷會相對更好，使用時間較長且不易結刷。

如何使用PU鞋材用膠有大效益？1、選擇粘性合適的時機貼合，一次對準，盡量避免拉開再貼合。2、貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，堆積過久再行加壓，錯過可貼合時間導致接著不良。3、加壓時間與壓力大小應仿適當設定，壓力愈大，接著愈佳，但以鞋材不變形為原則，時間亦應控制在8-12秒為宜。4、用后之刷子可以用適當溶劑浸泡,清洗干靜(使用藥水糊之刷子可以甲苯清洗，PU膠以MEK清洗)，并浸泡于適當溶劑內，以保持刷子柔軟。5、使用整理劑去除鞋面污染物時，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結晶，而造成接著不良。6、接著劑及硬化劑內含第二種有機溶劑，使用時應遠離火源與直接受熱，以防萬一，使用后密蓋，保存于干燥處。在制鞋行業中更是離不開聚氨酯，PU大底PU皮革在制鞋行業中占據很大的比重。厚街復合鞋材復合一般用什么膠水不脫層

聚氨酯鞋PU底膠優點有良好的耐化學品性能。長安貼合鞋材膠水供應商

PU底的特征：聚氨酯鞋PU底具有諸多優點，如密度低，質地柔軟，穿著舒適輕便；尺寸穩定性好，儲存壽命長；優異的耐磨性能、耐撓曲性能；優異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學品性能。聚氨酯多用于制造高級休閑皮鞋、旅游鞋等。一般加工成鞋內底和外底使用。內底即我們所說的PU中底，現在很多球鞋采用內置中底結構，也叫包中底或防水臺。如大家熟悉的NIKE的風派系列鞋款都是屬于包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是由大底、中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。PU大底用于運動鞋比較少，因PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底，主要用于休閑鞋。長安貼合鞋材膠水供應商