普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業容器等。高級吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。紡絲色母用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。低級色母用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。色母粒的使用及注意事項色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充份混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。需要注意的是轉換顏色時，必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網，比較好采用100目以上的過濾網;注意溫度是否正確，以防顏色發生變化。由于在生產過程中有許多因素影響，因此本廠強烈建議用戶自行調試，以求的使用效果。在調試過程中如遇到無法解決的問題可與我廠聯系，我們會盡力協助客戶解決好每一個我們可以解決的問題的。四、塑膠產品著色時一般出現的問題及處理方法1.產品表面起粒：主要原因：①料筒及模頭有雜質;②溫度不正確;③原料在料筒內加熱停留時間太長;④色母或色粉的分散性未處理好;⑤過濾網已穿孔。處理方法：把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃。供應耐高溫PC白色母 PC注塑白色母粒。河北色母廠家直供

    怎樣采用色母？色母的使用十分簡便，只需按規定的配比與樹脂微粒混雜，手工拌勻即可。但由于色母粒的密度與樹脂存在一定差別，所以手工拌料或許存在色母沉底現象，致使色調不均一且實色度也波動較大，所以我司提議增加色母加料機，以避免此疑問出現。在裝置的操作中應留意以下疑問：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中鄰近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后快速熔融,與塑料樹脂盡早混雜均勻,這樣利于色母顏料在制品中處于不錯分散狀況。。，可以增加制品的光亮度。怎樣確定色母的使用百分比？確定色母使用百分比的依據,是要得到令人滿意的著色效用。只要制品表面顏色均勻，從未條紋和斑點，就可以肯定。色母的使用百分比一般可按以下配比選用：1:100除非裝置的混煉性非常好，否則易于出現顏料分散不均勻的現象，七我司一般不提議客戶采用這一比重。1:50用以著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母、黑色母較多采用這一百分比1:33--1:25用以著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品1:20用以高級塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用以注塑、吹塑、紡絲等工藝1:20以上一般用以高級化妝品器皿、色調很濃的器皿、分散性要求很高的制品。 河北色母廠家直供分散性好做出產品表面光滑白色母粒。

    1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，比較好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。消除原料樹脂、色母的影響控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

    金紅石型鈦白粉在水性涂料中的表現1、金紅石型鈦白粉的電阻率根據雙電層的理論，負荷粉體微粒雙電層將會受到體系中陰離子或者陰離子集團的壓縮，從而導致體系的Zeta電位下降，從而導致整個體系的分散穩定性大幅度的降低。因為鈦白粉在進行無機表面處理和有機處理的過程實際上就是一個引入其他元素，改進產品性能的過程，如果合理，則整個產品的性能能夠得到巨大的改進和優異的提高;如果不合理將會導致致命性的打擊，使其成為有害的雜質元素，使產品的性能減低或者無法應用。由于各個生產廠家的處理工藝和儲備技術不盡一致，因此其粉體的陰離子SO4-、Cl-等和陽離子K+、Na+等都有很大的差別，從而造成了產品應用性能的干差萬別。但是，鈦白粉的電阻率并非越高越好，過高的電阻率沒有實際的意義反而增加了鈦白粉生產的經濟成本，而且也與當今的國家的政策和節能降耗不相符合。鈦白粉的電阻率同時反映出了在一定程度上的鈦白粉中的雜質情況。2、鈦白粉的pH值鈦白粉的pH值直接影響到其在水性涂料中的應用性能。從道理上講鈦白粉粉體的pH值應該在中性附近，但是由于生產工藝的不同，煅燒條件、包膜狀態、化學組成等諸多因素的影響，造成了鈦白粉的pH偏離中性。 蘋果手機殼充電器耳機用白色母粒。

    黑色母粒是干什么用的？黑色母是色母粒的一種,但它的地位與其他色母粒又有些不同。黑色母是塑膠加工中**常用的一種色母粒,也是量**大的一種色母粒。黑色母是由高比重的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,經不錯分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹脂對著色劑兼具不錯潤濕和分散效用并且與被上色材質有著不錯的相容性。那么黑色母粒用來干什么的呢？黑色母粒是將染料和相應的聚乙烯樹脂載體經過攪拌均勻，經精細同向雙螺桿擠出機或塑料密煉機高能量密煉擠出，降溫切粒而成，不同的生產工藝和不同的聚乙烯載體及不同的顏料助劑，將決定色母粒的質量和用處。色母粒的優點：環保，無毒，無味，無煙所生產出來的產品表面光滑亮澤，實**調安定，不會像其他顏料出現色點，色斑，色紋等分散不好現象，既減低成本，又可減少塑料因重復加熱而產生降解，減低塑料本質性能，節省添加其他助劑，縮減廠房環境污染又達到國家環保效用。黑色母普遍應用于塑料加工行業，如注塑成型、擠出成型和吹塑成型等。在現實生活中，它普遍應用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成型中，農地膜及土工材質的生產中。在塑料制品成型加工中，黑色母粒幾乎人人都用過，用以染色，用以防老化，用以導電制品等。深圳市麗盈實業有限公司是一家專業色母方案設計公司，歡迎您的來電！河北色母廠家直供

通用白色母成分分析高濃度分散好 耐候性佳。河北色母廠家直供

    耐光（候）性與著色劑化學結構某些塑料制品在光的照射下，顏色會有不同程度的變化，大多數無機顏料的耐光（候）性是非常優異的。少數品種在光照下因其晶型或化學組成發生變化而變暗。與無機顏料相比，有機顏料和溶劑染料，耐光（候）性都對其化學結構有強烈的依賴性。這是因為根據發色原理，在有機著色劑中呈現不同的顏色是由于該物質吸收不同波長的電磁波而使其內部的電子發生躍遷所致。有機顏料受光照射后，會引起顏料分子構型變化等原因而影響飽和度下降，甚至會褪色變成灰色或白色。顏料在光照之下褪色過程屬于氣固非均相反應，反應速率主要與化學結構有關。色母粒耐光（候）與著色劑粒徑大小有機顏料在光照下的褪色過程被認為是受激的氧攻擊基態著色劑分子，從而發生氧化-降解的過程、這是一個非均相反應，反應速度與比表面積有關。當著色劑與氧接觸的面積增加時，會加快其褪色過程。粒徑小的顏料粒子，有較大的比表面積，因此耐光性就比較差著色劑經光照后粒徑較大的顏料其褪色速度與粒子直徑平方成反比，而粒徑較小時其褪色速度與粒子直徑的一次方成反比。 河北色母廠家直供

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