一方面由于對反應過程的深入了解，可以使一些傳統的基本化工產品的生產裝置，日趨大型化，以降低成本。與此同時，由于新技術**的興起，對化學工業提出了新的要求，推動了化學工業的技術進步，發展了精細化工，超純物質，新型結構材料和功能材料。化工大型化1963年，美國凱洛格公司設計建設***套日產540t（即）合成氨單系列裝置，是化工生產裝置大型化的標志。從70年代起，合成氨單系列生產能力已發展到日產900～1350t，80年代出現了日產1800～2700t合成氨的設計，其噸氨總能量消耗大幅度下降。乙烯單系列生產規模，從50年代年產50kt發展到70年代年產100～300kt，80年代初新建的乙烯裝置**大生產能力達年產680kt。由于冶金工業提供了耐高溫的管材，因之毫秒裂解爐得以實現，從而提高了烯烴收率，降低了能耗。其他化工生產裝置如硫酸，燒堿，基本有機原料，合成材料等均向大型化發展。這樣，減少了對環境的污染，提高了長期運行的可靠性，促進了安全，環保的預測和防護技術的迅速發展。化工化學品60年代以來，大規模集成電路和電子工業迅速發展，所需電子計算機的器件材料和信息記錄材料得到發展。60年代以后，多晶硅和單晶硅的產量以每年20%的速度增長。合物材料的基礎材料是合成樹脂。塑料制品質輕。奉賢區機械化學品鑄造輝煌

    在微電子技術中，大規模和超大規模集成電路的應用，對化工提出了新的要求。例如超純氣體和純水、電子工業用試劑、光刻膠、液晶以及腐蝕劑、摻雜劑、粘合劑等等。微電子技術中使用的超純氣體有幾十種，除氧、氫、氮、二氧化碳、氬等常見氣體外，還有硼烷、三氯化硼、二氯硅烷、四氟化碳等自然界不存在的氣體。所用化工產品的純度對半導體成品的影響很大。使用工業氣體時，成品率只有10%；使用含雜質小于10ppm的氣體和相應的高純化學試劑時，則成品率可提高到70%～80%。以用水而言，集成度為1Mb的集成電路，允許水中微粒的粒徑不大于μm。為了制得接近理論的純水，生產方法從蒸餾、離子交換發展到70年代的膜分離與離子交換相結合的方法，使純水制備技術達到新的水平。微電子器件生產的關健在于光刻膠。超大規模集成電路所用的光刻膠是由芳香族疊氮化合物制成的感光樹脂，其優點是分辨率高，去膠容易，圖像清晰。液晶是微電子器件中不可缺少的顯示材料。它是一種有機化合物，由于要求顯示溫單一液晶都達不到這種要求，須用多種同類型或不同類型的液晶混配使用。生物技術微生物是一種活細胞催化劑，在常壓和不高的溫度下通過發酵過程，將原料轉變為產品。多年來。松江區新時代化學品行業有些化工產品在人類發展歷史中，起著劃時代的重要作用。

    大體可歸納為：醫藥、農藥、合成染料、有機化工、無機化工、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用藥、油田化學品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學品、芳香除臭劑、工業***防霉劑、電子化學品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品、工業清洗劑配方分析、商業清洗劑配方分析、民用清洗劑配方分析等業務，掌握前列的清洗劑配方分析技術等40多個行業和門。引火熟食是人類有史以來的一個了不起的進步；等到炙制藥物、釀酒制醋、燒陶制磚、煉銅冶鐵、熬油造漆、紡織印染、造紙印刷等化學的時候，歷史已流逝了幾十萬年。這些技藝的積累，創造了從古代到中世紀的寶貴遺產，并且也為化學工業的形成，奠定了基礎。（見化學工業發展史）在這方面，發明了活性染料，使染料與纖維以化學鍵相結合。合成纖維及其混紡織物需要新型染料，如用于滌綸的，用于腈綸的。

    隨后林德空氣產品公司實現了從裂解氣中分離乙烯，并用乙烯加工成化學產品。1923年，聯合碳化物公司在西弗吉尼亞州的查爾斯頓建立了***個以裂解乙烯為原料的石油化工廠。在20～30年代，美國石油化學工業，主要利用單烯烴生產化學品。如丙烯水合制異丙醇、再脫氫制**，次氯酸法乙烯制環氧乙烷，丙烯制環氧丙烷等。20年代，H.施陶丁格創立了高分子化合物概念；，杜邦公司1940年開始將聚酰胺纖維（尼龍）投入市場。表面活性劑烷基硫酸伯醇酯出現。這些原來由煤和農副產品生產的新產品，**刺激了石油化工的發展，同時為這些領域轉向石油原料創造了新的技術條件。這時，石油煉制工業也有新的發展。1936年催化裂化技術的開發，為石油化工提供了更多低分子烯烴原料。這些發展使美國的乙烯消費量由1930年的14kt增加到1940年的120kt。戰時的推動：第二次世界大戰前夕至40年代末，美國石油化工在芳烴產品生產及合成橡膠等高分子材料方面取得了很大進展。***對橡膠的需要，促使丁苯、丁腈等合成橡膠生產技術的迅速發展。1941年陶氏化學公司從烴類裂解產物中分離出丁二烯作為合成橡膠的單體；1943年，又建立了丁烯催化脫氫制丁二烯的大型生產裝置。1945年美國合成橡膠的產量達到670kt。包括人造纖然纖維為原料經過化學加工而生產的。

    人們用化學剖析的方法，鑒定了水果和米糠中維生素的結構，用人工合成的方法，生產出維生素C和維生素B1等，解決了從天然物質中提取維生素產量不夠、質量不穩的矛盾。1935年磺胺藥投產以后，拯救了數以萬計的產褥熱患者。青霉素的發現和投產，在第二次世界大戰中，救治傷病員，收到了驚人效果。鏈霉素以及對氨基水楊酸鈉、雷米封等戰勝了結核菌，結束了一個歷史時期這種蔓延性疾病對人類的威脅。天花、鼠疫、傷寒等，直到19世紀，曾一直是人類無法控制的災害之一，抗病毒疫苗投入工業生產以后，才基本上消滅了這些傳染病。21世紀疫苗仍是人類與病毒性疾病斗爭的有力武器。還有各種臨床化學試劑和各種新藥物劑型不斷涌現，使醫療事業大為改觀，人類的健康有了更可化工向人們提供的產品是豐富多彩的，它除了生產大量材料用于制成各種制品為人所用以外，還有用量很少、但效果十分明顯的產品，使人們的生活得到不斷改善。例如：用于食品防腐、調味、強化營養的各種食品添加劑；提高蔬菜物生長調節劑和保鮮劑；促使肉、蛋豐產的飼料添加劑；生產化妝品和香料、香精的基礎原料和助劑；房屋、家具和各種工、器具裝飾用的涂料；各種印刷油墨用的顏料。長期以來，人類的食物和衣著主要依靠農業。奉賢區機械化學品鑄造輝煌

公元前后，中國和歐洲進入煉丹術、煉金術時期.。奉賢區機械化學品鑄造輝煌

    1954年意大利化學家G.納塔進一步發展了齊格勒催化劑，合成了立體等規聚丙烯，并于1957年投入工業生產。其他方面也有很大的發展，1957年美國俄亥俄標準油公司成功開發了丙烯氨化氧化生產丙烯腈的催化劑，并于1960年投入生產；1957年乙烯直接氧化制乙醛的方法取得成功，并于1960年建成大型生產廠。進入60年代，先后投入生產的還有乙烯氧化制醋酸乙烯酯，乙烯氧氯化制氯乙烯等重要化工產品。石油化工新工藝技術的不斷開發成功，使傳統上以電石乙炔為起始原料的大宗產品，先后轉到石油化工的原料路線上。在此期間，日本、蘇聯也都開始建設石油化學工業。日本發展較快，*十多年時間，其石油化工生產技術已達到國際先進水平。蘇聯在合成橡膠、合成氨、石油蛋白等生產上，有突出成就。石油化工新技術特別是合成材料方面的成就，使生產上對原料的需求量猛增，推動了烴類裂解和裂解氣分離技術的迅速發展。在此期間，圍繞各種類型的裂解方法開展了***的探索工作，開發了多種管式裂解爐和多種裂解氣分離流程，使產品乙烯收率**提高、能耗下降。西歐各國與日本，由于石油和天然氣資源貧乏，裂解原料采用了價格低廉并易于運輸的中東石腦油，以此為基礎，建立了大型乙烯生產裝置。奉賢區機械化學品鑄造輝煌

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