機組組成:板式換熱機組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環泵、補水泵、穩壓膨脹水箱、補（凝）水箱、過濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。換熱機組用途:本換熱機組具有高效、節能、智能化、自動化等優點，可***適用于工廠、機關、學校、住宅小區、別墅等民用建筑，商場、賓館、飯店、度假村等商用建筑的采暖、空調、洗浴用水、生活用水、游泳池冬日用水，也可用于制備工業生產工藝用水，以及各種需要換熱的場所。板式換熱機組具有較高的換熱效率，而且布局合理、結構緊湊，安裝維護也方便。合肥油冷卻換熱器密封墊。湖南油冷卻換熱器廠家

換熱機組組成：1.板式換熱器2.循環水泵3.補水定壓裝置（補水泵）4.傳感儀表5.智能溫度控制裝置6.智能電控裝置7.控制閥門8.全自動智能控制系統等以上配置可根據用戶實際需求靈活配套全自動智能控制系統的組成：1、補水泵自動控制系統2、循環泵自動控制系統3、二次網供熱溫度控制系統4、系統循環流量監測系統5、遠程聯網與監控系統全自動智能換熱機組作為新型的換熱設備，采用板式換熱器，綜合各項先進的現代智能技術，實現了智能化全自動控制。具有以下的產品特點：全自動智能換熱機組產品特點：1、換熱效率高，運行成本低，節能環保。2、機組占地面積小，布局合理。湖南油冷卻換熱器廠家油冷卻換熱器密封墊。

二線油從常壓塔的第18或第20塔盤流入汽提塔的中段，然后通過換熱器和冷凝器冷卻至60~70℃。在流入柴油堿洗或水洗離子發生器（Volumn-111）與**油結合進行電化學處理后，汽提油氣返回大氣塔的第21個塔盤。三線油從常壓塔的第8或第10塔盤流入汽提塔的底部，然后通過換熱器和冷凝器冷卻至70℃后進入混合重油設備。然后汽提油氣返回大氣柱的第12個塔盤。四線油直接從大氣塔的第五個塔盤中抽出，并與三線油一起進入汽提塔。常壓塔具有一個頂部和兩個中間循環回流ES以調節氣-液相的負載分配和回收熱量。從大氣塔的第38個托盤中抽出后。

原油處理工藝流程圖流程介紹：將約45℃的原油從罐中泵入設備，進入原油傳熱系統，溫度升至110~120℃，流入電除塵器。熱傳導后加熱至220~240℃的脫鹽油進入閃蒸塔（頂部壓力為）進行閃蒸分離。然后塔頂的油氣流入大氣塔的第27個塔盤，而塔底的油在泵送和加壓后加熱到280~290℃，流入大氣爐，加熱到360℃~370℃，然后進入常壓塔進行分離。**油從第30或第32個塔盤流入大氣層汽提塔的上段（第103欄），然后將其泵入熱交換器并加熱至45℃，并在流入柴油堿洗或水洗離子發生器（Volumn-111）與二線油結合用于電化學處理，汽提油氣返回大氣塔的第33個塔盤。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。

板式換熱器用于空調或采暖系統中，大致由五部分構成：金屬波紋板片、固定板、活動夾板、夾板螺栓、型鋼支架等。一般情況下，我們主要根據外形來區分板式換熱器，也就是根據結構來區分，可分為四大類：類可拆式換熱器；第二類焊接式換熱器；第三類螺旋式換熱器；第四類板卷式換熱器。其中，焊接換熱器又分為：半焊接式換熱器、全焊接式換熱器、板殼式換熱器、釬焊式換熱器。1.根據單位空間內的換熱面積的多少，與管殼式換熱器進行比較，傳統的管殼式換熱器占地較大，而板式換熱器屬于緊湊式換熱器；2.根據工藝用途，更有不同的名稱：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器；3.根據流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4.根據兩種介質的流動方向，分為順流板式換熱器、逆流板式換熱器、橫流板式換熱器，用的比較多的是后兩者；5.按照流道的間隙大小，分為常規間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器；6.按照是否是成套產品，可分為單機板式換熱器和板式換熱器機組。可拆板式換熱器定做。湖北蒸發器換熱器密封墊

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它是由一組波紋金屬板組合而成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過，引導流體交替地流經各自的通道，進行熱交換.詳情更換板式換熱器為何需要液壓扳手板式換熱器因具有堅固耐用，工作效率高等優勢的應用在生活、生產中，每一種應用都有它不可替代的作用。玖耀寬流道焊接板式換熱器是專門針對高黏度、大顆粒、纖維等介質而研發的產品，由于換熱板片的特殊設計，保證了寬間隙通道光滑，流體流動順暢、無滯留、無死區、無堵塞通道的現象發生。精確控溫解決方案—玖耀BN系列板式換熱器所擁有的眾多板型組合能夠很好滿足燃料乙醇生產過程中需要對溫度精確控制的場合，更為合理的板型設計使得和同類產品相比同樣的換熱量需要更小的換熱面積，從而節省更多空間，投入更少。湖南油冷卻換熱器廠家