電動夾爪在做全自動時候出現了位置偏差：如何解決：1、檢查電動夾爪具能否取出該產品，是否成熟的運用到其他機臺。如果沒有需要驗證其治具的可行性。2、看看外部工裝的固定劃線是否有偏移。3、觀察翻爪平面是否與注塑機模具安裝面相平。如果不平需要松掉底座螺絲和過渡板螺絲進行校正。4、檢查減速機漲緊套與伺服電機之間是否完全緊固，劃線檢測是否有偏移。5、檢查翻爪翻平、翻直是否有定位并且沒有間隙晃動，如果沒有需拆下翻爪增加定位孔，查找使其晃動的原因，緊固。TOYO滑動牙桿電動夾爪怎么選？自動化電動夾爪操作

東佑達線馬模組速度穩定性佳，以500mm/s的速度移行時，速度波動性LGF可以控制在0.8%以下、LAU可以控制在0.4%以下、LMR可以控制在0.5%以下，適合用在檢測設備上的視覺系統的取像移動裝置。電動夾爪長壽命、低噪音并且保養簡單。線性模組模組為非接觸式的驅動元件，所以使用壽命比傳統螺桿增加2倍以上。高速度行走時，噪音低保養容易。線性模組模組價格低，交期短，超過80%的元件都是廠內自制，所以能夠有效縮短交期及控制成本，讓客戶可以用接近螺桿驅動模組的成本，直接購買線性模組模組。自制電動夾爪產業螺桿式電動夾爪生產廠家東佑達。

產品名稱：東佑達TOYO內崁式螺桿電動夾爪，產品型號：GTH5 產品特色：位置重復精度：±0.005(mm) 可搬重量 水平使用：30/15/10(Kg) 可搬重量 垂直使用：10/5/2.5(Kg) 規格特性：位置重覆精度：±0.005(mm) 螺桿導程：2/5/10/20(mm) 速度可達：100/250/500/1000(mm/s) 定格推力：854/341/170/85(N) 標準行程：50-800/50間隔(mm) 行程超過600時，會產生螺桿偏擺，此時請將速度調降。模組加減速設定0.2秒。 軌道內嵌式螺桿滑臺，采用軌道內嵌式，等高度直線度大幅提升，GTH滑臺行程長可達1250mm，重復精度可達±0.005mm，且具有免拆上蓋，組裝方便，更強剛性等特點。

????TOYO東佑達20年產品發展歷程，2000~2008年代理物流及電動夾爪相關自動化元件，代理日系相關機械手販售；2009年正式生產單軸機械手，開發完成直交型多軸機械手，開發完成單軸產業用機械手；2010年生產累積超過5000臺單軸機械，開發單軸機械手規格超過30種，正式生產XYY系列；2011年直交機械手累計生產超過1000臺，生產累計超過20000臺單軸機械手，開發完成高速線性馬達模組；2012年開發完成無人搬運車AGVSYSTEM,定位平臺XYY累計生產超過150套；2013年單軸機械手累計生產超過60000臺，直交機械手累計生產超過5000臺，高線性馬達模組正式銷售；2014年無人搬運車累計生產超過200臺，開發完成4軸水平多關節機械手；2015年ServoCylinder正式上市，開發完成伺服步進馬達控制器；2016年開發完成伺服馬達控制器SC100，開發并量產業界有的G系列內嵌式滑軌模塊；2017年無人搬運車CART系列產品上市，無人搬運車套件UNIT系列產品上市；2018年微型電動缸DM系列正式量產，DC伺服馬達XC100驅控器正式量產；2019年全球有的內嵌式線性馬達模塊正式量產；2020年業界推出桌上型全螺桿驅動，推出單軸控制器內嵌EtherCAT模塊。TOYO電動夾爪是廠家直銷嗎?

東佑達TOYO皮帶系列電動夾爪(Belttypemodule)號稱有精度的輸送帶，在大產品的移載設備下，兼具長行程、高荷重及垂直使用的完美組合，采用鋁擠型結構，內由滑軌、皮帶、及皮帶輪設計組立，為您節省組裝階段的成本雨時間。最大行程可達5000mm，并且可達5000mm/s的線速度，提高機臺的生產效率。多運用于超過1500mm長距離高速度、點對點的搬運、噴涂、點膠等，適用范圍為生產線工件換線裝置、捆包膠膜切斷裝置、CNC加工機間搬運裝置等用途。應用的產業有TFT-LCD液晶面板設備、太陽能設備、食品設備、包裝設備以及CNC加工設備。電動夾爪TOYO是直銷嗎？自制電動夾爪產業

電動夾爪TOYO在哪里生產？自動化電動夾爪操作

如今，隨著我國的產業不斷地升級，我國的自動化業發展非常迅速，電動夾爪的發展也越來越快。電動夾爪的發展趨勢怎樣?電動夾爪發展至今，已經被應用到各種各樣的設備當中。為我國的設備制造發展貢獻了不可缺少的功勞，減少對外成套設備進口的依賴，為熱衷于設備研發和制造的工程師帶來了更多的機會。電動夾爪當前已普遍運用于測量、激光焊接、激光切割、涂膠機、噴涂機、打孔機、點膠機、小型數控機床、雕銑機、樣本繪圖機、裁床、移載機、分類機、試驗機及適用教育等場所。自動化電動夾爪操作