得到顆粒狀筍纖維，再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機粉碎，得到竹筍超微粉。進一步地，所述冷卻造粒采用噴霧冷卻造粒機，冷卻溫是將竹筍高溫蒸煮去除竹筍中含有的草酸、游離苦味氨基酸等苦澀物質，再將竹筍水磨成粉狀后冷凍造粒，***進行超微處理，在超微處理過程中的機械剪切力能使不溶性的纖維素、半纖維素等化合物中的糖苷鍵斷裂或熔融，轉化成水溶性聚合物成分，因此部分的不可溶性纖維能轉化成可溶性纖維，而可溶性纖維口感更加細膩，且之前經冷凍造粒增加了咀嚼質感具有脆感，加上豌豆粉口感類似果凍，滑溜清爽。這三種口感結合使得制作出的面條口感獨特，既有面粉的細膩嚼勁又有竹筍的脆嫩，還有豌豆特有的柔軟嫩滑；(3)本發明采用檸檬汁加入混合，是為了平衡其酸堿性，竹筍和豌豆都屬于堿性食物，而制作面粉時堿性物質太多就會使面條發硬，堿性太少會使面條太軟，缺乏柔韌性，采用檸檬汁進行中和使之達到平衡，且結合豌豆粉類似果凍的特性，起到了食用膠的作用，使制作的面條即具韌性又具柔性，不易折斷，且面條煮制時不易糊、不易粘連；(4)本發明在粗加工中曬筍或烤筍中采用中低溫緩慢將竹筍水分去除，是為了避免在高溫中存在的對竹筍有益成分含量的不利影響。咸寧名貴休閑食品的生產與銷售歡迎選購

    且其末端固設有扇形齒輪，所述從動腔內轉動設有左右延伸的從動軸，所述從動軸的外周上固設有兩組從動端面齒輪，兩組所述從動端面齒輪可分別與所述扇形齒輪嚙合，所述從動軸的左側末端與所述鋼絲網固定，所述從動軸的外周上固設有傳動錐齒輪，所述矩形腔與所述從動腔之間轉動設有上下延伸的豎軸，所述豎軸的底端固設有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪與所述大齒輪嚙合，所述豎軸的頂端固設有***傳動錐齒輪，所述***傳動錐齒輪與所述傳動錐齒輪嚙合。進一步的技術方案，所述***滑塊內開設有動力腔嗎，所述動力腔內轉動設有上下延伸的***花鍵套，所述動力軸貫穿所述***花鍵套且與之花鍵配合，所述***花鍵套的外周上固設有動力錐齒輪，所述第二滑塊內轉動設有空心鋼管，所述空心鋼管空心設計，所述空心鋼管的右側與所述工作箱固定，且所述空心鋼管與所述灑水轉盤連通，所述空心鋼管的左側與外界水源連通，所述第二滑塊內固嵌有翻轉電機，所述翻轉電機的右端動力連接有翻轉齒輪，所述空心鋼管的外周上固設有翻轉從動齒輪，所述翻轉從動齒輪與所述翻轉齒輪嚙合。進一步的技術方案，所述***支撐柱內開設有擋板槽，所述擋板槽的底壁內固嵌有升降電機。荊門休閑食品的生產與銷售歡迎選購

    在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的**寬的范圍。這個工藝的**性主要體現在干筍泡發水溫比傳統水溫低，泡發時間比傳統時間短，采取恒溫泡發工藝技術從而泡發過程與傳統泡發相比較不會出現干筍的酸化、**變質的情況。其具體工藝流程是先將干筍用45℃水進***泡清洗，再利用自動蒸汽換熱器換熱水至75℃(恒定ph＝)進行干筍泡發復水，經過揀選裝袋、真空包裝、**、金檢、燈檢、裝箱，檢驗合格后進行入庫出廠。“幺麻子清水雅筍”的泡發方式比傳統的更加科學合理，自動蒸汽換熱器能保證泡發水溫恒定在75℃，低于傳統開水泡發的水溫，即縮短了泡發的時間又減少了對竹筍纖維的破壞，保護竹筍的脆度；利用檸檬酸調節水ph，保證水的ph穩定在，抑至干筍里面進行自然滋生，避免了泡發過程中出現的酸化、變質帶來的不安理，也是“幺麻子清水雅筍”更美味的秘密。

    烘烤4～10分鐘，使終成品含水率在5％以下，然后冷卻至室溫即可。10.包裝冷卻后的餅干即可進入包裝環節，用包裝機按照規格對其進行包裝。先將餅干裝入塑料內襯中，后用復合鋁箔包裝，再按不同要求分裝于盒和箱中，放入裝箱單、合格證。包裝材料應符合《食品包裝容器及材料分類》（GB/T23509-2009）的要求。包裝時注意保持包裝環境的干燥衛生，包裝內應該保持一定的氣體，以減少在裝箱及儲藏過程中對餅干產生擠壓。11.檢驗對包裝后的成品進行檢查，查看包裝袋是否完整美觀，同時對每一批次產品按照《食品安全國家標準餅干》（GB7100-2015）的要求進行感官與理化性質檢驗，檢驗合格的產品即可入庫。12.儲藏運輸裝箱完畢的產品，應該儲存在干燥、通風良好的場所，不得將其與、有害、有異味、易揮發、易腐蝕的物料置于同一地方存放。在運輸過程中，應該避免日曬、雨淋，不與其他害、有異味的物料混運。竹筍膳食纖維餅干加工技術是針對竹筍中膳食纖維含量高的特點，運用發酵、低溫干燥、超微粉碎以及烘焙等工藝研制出來的加工技術。這種餅干膳食纖維含量高、味美可口、方便攜帶，在突出竹筍產品功能特性的同時，可拓展竹筍產品種類，且該技術成本低，工藝簡單。此外。

    保持泡發池溫度在℃的范圍內。步驟7:每次泡發時間達到4小時后排凈泡發池內熱水后。放入新的熱水按照步驟6進行泡發。步驟8：循環步湊7直到泡發時間達到72小時后排凈泡發池內熱水后，放入冷水浸泡30min進行降溫。步驟9：將泡發池內的竹筍撈出，濾水，按照規格尺寸進行揀選裝袋。步驟10：進行自動灌裝注入維生素c的水溶液。步驟11：進行自動連續真空封口。步驟12：將產品進行全自動水域**(100℃，30min)。步驟13：將產品進行揀選(金檢、燈檢)后進行外包裝裝箱。步驟14：裝箱后進行抽查檢驗，檢驗合格后入庫、出貨。為了實現本發明工藝構造一種清水*熏竹筍生產系統，其特征在于：該系統包括有機熱載體鍋爐：該系統包括①全自動蒸汽鍋爐、②自動蒸汽換熱器、③自動恒溫不銹鋼泡發池、④自動真空包裝機、⑤自動液體灌裝機、⑥自動水浴**釜、⑦半自動封箱機；其中，全自動蒸汽鍋爐連接不銹鋼自動蒸汽換熱器與自動恒溫泡發池依次鏈接；自動真空機、自動液體灌裝機、自動水浴**釜、金屬探測儀、半自動封箱機按照工序依次鏈接。附圖說明附圖主要對本發明的生產工藝進行線性流程展示。具體實施方式下面將結合附圖對本發明進行詳細說明。荊門休閑食品的生產與銷售歡迎選購

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    3、定時排濕：溫度上升到55℃左右，烘干模式，定時排濕），供房相對濕度保持在50%，共約6小時，保持竹筍的顏色為金黃色。4、繼續升溫排濕：溫度上升到60℃左右，烘干房相對濕度保持在35%，共約12小時左右，慢慢排濕，保持一定的干燥度。5、烘干完成：溫度上升到65℃左右，烘干房相對濕度保持在15%，約10小時左右，直到竹筍完全脫水干燥成黃色或金黃色。包裝：烘干后的竹筍晾涼后，根據竹筍個體的長短、大小及細嫩程度進行分級，包裝貯藏后即可。云南方竹筍烘干：方竹筍為筍中***，世界一絕，**獨有。方竹主要生長在海拔1400米至2500米的高原山區，形呈四方，有棱有角，其筍不發于春而茂于秋，在全世界*產于重慶市南川區金佛山、綦江區花壩和貴州桐梓縣箐壩山、柏芷山的**原始生態自然保護區。已過燙后的方竹筍，少了些許嫩綠，呈現出淡黃色，散發出一股淡淡的筍香味，待瀝干水分，攤放涼后，整齊均勻的擺放在物料車架上。筍干出烘房啦，烘好的筍干呈現出誘人的金黃色，干度好且均勻，外觀看非常衛生無雜質，沒有煙塵等異味，聞到的是自然的筍干淡淡的香，經過測算，空氣能熱泵式筍干烘干較燃煤土爐節省了30-50%的能耗。湖南毛竹筍烘干:毛竹林面積大、分布廣、經濟價值較高。咸寧名貴休閑食品的生產與銷售歡迎選購

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