隨著工業自動化技術的飛速發展,各種復雜異形零件的需求量與日俱增，復雜異形工件手工裝配方式存在著工作效率低、勞動力成本高、管理任務繁重等問題，為了解決復雜異形零件工裝上料迫切需要解決的難題，創新傳統的振動盤供料方式,目前開發出了新的柔性振動盤自動化上料工藝,可以提高異形件裝配效率和產品質量、降低生產成本，能夠替代手工各工序的自動化設備,能以單臺或數臺柔性振動盤替代手工流水線上異形件的大部分手工裝配過程。司巴克柔性上料工作站采用多向振動分散零件，視覺拍照定位，機器人抓取，很好地解決了薄片零件上料問題。青海智能柔性上料機解決方案

柔性振動盤內部結構包括設于機架上的振動器、設于振動器輸出端的振動板以及設于振動板上的承載平臺，振動器包括音圈電機、支撐導軌、彈簧板和萬向支撐柱，音圈電機具有定子和動子，音圈電機的定子固定設于機架上，支撐導軌設于音圈電機的周側，音圈電機的動子設于支撐導軌上且沿支撐導軌滑動，彈簧板與音圈電機的動子和機架固定連接，萬向支撐柱設于音圈電機的動子上，振動板設于萬向支撐柱上。通過設置四個振動器分布于承載平臺的四個邊角處，音圈電機通過萬向支撐柱與振動板連接，四個音圈電機安裝于振動板的四個邊角位置，構成四振源三軸振動平臺，實現零部件在承載平臺上的翻轉和水平位移動作，能夠較好的實現零部件的翻轉和移動，振動效果好；承載平臺的底面為四邊形結構，并且振動器的個數為四個，使得承載平臺的振動效果，零部件在承載平臺上的翻轉和水平移動作效果好，能夠較快的實現零部件的姿態改變；承載平臺的底面由可透光材質制成，并且承載平臺的下側設有led背光燈，使得攝像裝置的拍攝清晰度高，識別以及拾取效率高。青海智能柔性上料機解決方案自動化程度高：采用PLC控制系統和伺服電機驅動，實現全自動化上料作業。

機器人柔性供料系統是近年來柔性生產的產物,那么機器人柔性供料系統怎么樣呢，優勢在哪里？機器人柔性供料系統區別與傳統供料系統，可以不需要更換設備就可以實現多種產品的生產，而傳統供料系統的識別物料對象和標準都是固定好，供料系統不能隨之變化，造成供送產品單一，想生產新產品還需要買新系統，成本大，效率低，已不適應當下多品種小批量的市場需求。目前電子產品裝配線上，種類日趨多樣，電子配件更是種類繁多，不同配置、外形的電子元件供料對產線的成本和效率是很大的挑戰，而機器人柔性供料系統運用機器人視覺和柔性振動盤在同一裝配線上制造不同的產品，更加靈活方便的進行柔性制造。

隨著科技的不斷進步，柔性上料機的未來發展趨勢將更加智能化和自動化。未來，柔性上料機將更加注重人機交互和智能化控制，實現更加準確的物料輸送和檢測。同時，柔性上料機也將更加注重環保和節能，采用更加環保的材料和節能技術。柔性上料機的使用注意事項在使用柔性上料機時，需要注意以下事項：（1）定期檢查設備的各個部件是否正常，如有異常應及時處理。（2）在設備運行過程中，應保持設備周圍環境的清潔和干燥，避免灰塵和潮濕對設備的影響。（3）在設備運行過程中，應注意觀察設備的運行狀態和物料的位置和數量，如有異常應及時處理。（4）在使用過程中，應遵守設備的操作規程和安全規范，確保設備和人員的安全。我們的柔性上料機采用先進的自動化技術，能夠實現高速、高精度的上料作業，極大提高生產效率。

柔性振動盤是一種大量用于異形零部件自動上料的高通用性上料設備,搭配視覺定位系統和抓取機器人,可從不同角度抓取異形零部件,柔性振動盤支持雙工位夾取,能夠從兩個工作位置夾取,雙工位的設計更加節省空間,降低了生產成本,多種夾爪可以保證在抓取過程中的準確度,提高了后續加工生產的精度. 司巴克柔性振動盤具有上料速度快,上料精度和良品率高,通用兼容性好,運行穩定可靠等優點，被廣泛應用于汽車、消費電子、新能源、等眾多行業中。上料盤采用柔性特殊高分子料盤，一體開模成型，極大降低上料盤與零件之間的摩擦，保證穩定的上料效率。浙江柔性上料機誠信合作

通過數據接口發送工件光前的座標給機器人，讓機器人擁有像人一樣的視覺能力。青海智能柔性上料機解決方案

柔性振動盤利用獨特的音圈電機控制技術同時操控4個音圈電機,使振動盤內工件任意方向移動、聚散和翻轉,現已錄入11種動作模式,動作可根據用戶需求隨意組合,間歇式震動,降低產品表面劃傷概率;內含4路IO輸入及4路IO輸出,串口通訊、以太網、直振驅動器、外拓2路光源控制IO輸入功能可任意配置,標配RJ45/RS232/RS485接口及GP10;豐富的外設端口資源,可適配多種工作場景,內置光源并標配兩路外部光源輸出,方便用戶追加光源; 司巴克柔性振動盤解決了超薄、超小、異形、無分選特征工件上料的難題,由于具有很高的通用性,所以適合于更新換代快、需要頻繁切換物料的生產場景。青海智能柔性上料機解決方案