根據(jù)所清洗的金屬表面物質(zhì)選擇 機(jī)械零部件和大型金屬設(shè)備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設(shè)備使用水基型金屬清洗劑。 如何選用水基類金屬表面清洗劑和溶劑類金屬表面清洗劑 如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開始清洗。 采用清洗工藝 如果采用超聲波或噴淋清洗時(shí)，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時(shí)用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。 使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹 除了一些需要長(zhǎng)時(shí)間工作的設(shè)備及精密零部件以外，其他絕大部分的設(shè)備是沒有防銹的必要的。所以說大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。 溶劑型金屬清洗劑和生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合 如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個(gè)清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達(dá)到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會(huì)增加太多的成本。 使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹？清洗劑

二、 水基清洗劑 早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無機(jī)堿或者無機(jī)鹽類物質(zhì)，因?yàn)榕浞絾我唬瑝A性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。 例如對(duì)于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進(jìn)行復(fù)配，基本對(duì)基材沒有腐蝕性，使用時(shí)無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡(jiǎn)單，無毒，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害，人工清洗機(jī)械清洗均可，清洗后處理簡(jiǎn)單。 浙江購買清洗劑效果好如何選用水基類金屬表面清洗劑和溶劑類金屬表面清洗劑？

有機(jī)溶劑清洗劑 有機(jī)溶劑清洗劑主要是指配方中不含有水的有機(jī)溶劑，大多數(shù)以烴類(烷烴、芳香烴)、氯化烴、氟代烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。 有機(jī)溶劑清洗的作用機(jī)理主要是主要溶解一些不溶于水，但是易溶于有機(jī)溶劑的物質(zhì)，例如(油脂、蠟、樹脂、橡膠、染料和一些膠類物質(zhì)等)和一些有機(jī)類的污垢。 有機(jī)溶劑的揮發(fā)性也導(dǎo)致其因?yàn)榉悬c(diǎn)低而易于進(jìn)入環(huán)境中，其中氯代烴、氟代烴等氯代烴類物質(zhì)容易對(duì)人體造成有害作用，醇類物質(zhì)及醇醚類物質(zhì)又具有脂溶性，對(duì)動(dòng)物及人體和環(huán)境帶來比較大的傷害。 舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，例如已經(jīng)禁止使用的有機(jī)溶劑類清洗劑三氯三氟乙烷、四氯化碳、三氯乙烷、全溴烷烴等雖然有良好的清洗效果和經(jīng)濟(jì)效益，但是因?yàn)樵擃愇镔|(zhì)對(duì)臭氧層具有破壞作用，危害地球安全及其回收和剩余物質(zhì)的收集也非常的困難，從而被明令禁止使用。

1、清潔劑的使用濃度 清潔劑的使用濃度要按照使用說明操作，根據(jù)污染程度和陳舊程度，選擇合適的濃度，濃度太低效果較差，濃度太高又增加成本。比如擦玻璃所用的玻璃清潔劑，如果1:20的濃度就可以達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)，濃度太高則增加成本，而且增加環(huán)境污染。 2、清潔劑的環(huán)保要求 清潔劑對(duì)環(huán)境的影響越來越大，與人們健康密不可分。清潔劑用后隨水排放，會(huì)影響環(huán)境，因此，清潔劑的環(huán)保問題正越來越多地引起各界的注意，并為解決這一環(huán)境問題而努力。 3、清潔劑的成本 清潔劑的成本分為直接成本和間接成本。 清潔劑的購買價(jià)格就是直接成本，可以直接核算出占清潔服務(wù)價(jià)格的比例，一般占到2%~3%。 但是，清潔劑的價(jià)格不是清潔劑的價(jià)值，對(duì)于一個(gè)清潔服務(wù)項(xiàng)目，間接成本也是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，它的時(shí)效性和項(xiàng)目相關(guān)。常見的清洗劑類型有哪些？

清洗過程中的發(fā)泡與消泡 泡沫的產(chǎn)生和作用 泡沫產(chǎn)生的條件： A:有氣泡和液體連續(xù)充分地接觸，這是氣體在液體的分散體系形成泡沫的必要條 B:泡沫有一定壽命，既破泡的速度要低于發(fā)泡的速度。 C:氣體在該分散體系的液體不溶解。 泡沫在清洗中的有益作用 A:泡沫有吸附和攜帶油滴和固體污垢的作用. B:泡沫能指示清洗操作的有效性 C:泡沫對(duì)工件的漂洗過程也有指示作用 泡沫對(duì)清洗操作的危害 泡沫的存在，有時(shí)會(huì)給清洗操作帶來麻煩，尤其在采用強(qiáng)力的機(jī)械攪拌、噴洗、超聲波清洗中，由于大量泡沫的形成，工作溶液溢出槽外，造成原材料損失，延誤清洗作業(yè)，也污染環(huán)境，因此應(yīng)進(jìn)行消泡處理。 清洗劑的濃度應(yīng)該怎么調(diào)？浙江購買清洗劑效果好

清洗劑使用中的常見問題有哪些？清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無極堿或者無機(jī)鹽類物質(zhì)，因?yàn)榕浞絾我唬瑝A性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過程中有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。 現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。 水基清洗劑的配方調(diào)整還同樣使用于多種手段同時(shí)達(dá)成，比如說對(duì)于銅件的清洗，不僅可以達(dá)到清洗的作用，同時(shí)也可以在清洗劑的配方中添加拋光的作用成分，使得銅件一次清洗就可以同時(shí)達(dá)到清洗和拋光的作用，具體體現(xiàn)為通過椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、甘油、十二烷基苯磺酸，再加入緩蝕劑，光亮劑等，不僅保證了配方的除油作用，還可以很好的控制配方的PH，使得銅件不至因?yàn)檫^低的PH而造成腐蝕。 緩蝕劑和光亮劑的加入又可以使清洗后的銅件具有一定的光亮度。如果復(fù)配一些成膜保護(hù)劑，在銅件的表面形成一層保護(hù)膜，又可以使清洗后的銅件可以長(zhǎng)期保持光亮。 清洗劑