大豆預處理工藝主要有兩種，即生坯直接浸出和坯片擠壓膨化浸出，基本工藝路線為清理、計量、調質、破碎、脫皮、軋坯、膨化和冷卻（可選）以及豆皮、豆粕粉碎。在大豆制油生產中，加工工藝、設備選型、加工成本、點檢維修、建設投資、安全環保等，都和預處理車間的設備布置有密切關系。針對設備布置的影響因素建立優先級別矩陣優化目標，在線性布置和網狀布置中，按照拓撲限制，將加工設備、輸送機械、工作單元和通道走廊等合理科學地放置在一個有限的空間內，歸納出指導設備布置設計應用的一般性規律，對實現大豆預處理車間復雜的組合優化具有重要意義。破碎機是植物油加工企業預處理生產過程的關鍵性設備。山東購買破碎機操作

在條件允許的情況下建議減少主機設備之間的提升輸送環節，盡可能降低故障點為期實現長效穩定生產創造良好條件。

大豆原料預處理，為提高**終產品品質考慮對原料雜質清理，因目前作為主要原料的進口大豆相對雜質較少，并且在入筒倉前已經過清理，膨化工藝一般采用磁選器+平面回轉篩+風選（選配）進行原料清理。

大豆經篩選后首先進入破碎環節，在此過程中大豆經破碎機后破碎成6-8瓣顆粒，即避免物料中小石子混入粉碎機損壞篩片，又能提高粉碎機產能，且對粉碎機工作穩定性有較好的提升作用，此環節在破碎機能力允許的情況下可適當減小對輥間隙。

粉碎機環節，目前多數企業原料粉碎機普遍配￠1.8mm以下篩板，有些公司為了***產品的顆粒美觀甚至配到￠1.2mm～1.5mm的篩板，但由于進口大豆原料脂肪較高，目前國內大產能粉碎機選擇并不是很多，在生產線中應盡可能考慮采用寬幅多腔粉碎機。 寧夏小型破碎機檢查破碎機是主要用于油脂預處理的設備。

擠壓膨化油脂擠壓膨化是利用擠壓膨化設備將經過破碎、軋坯或整粒油料轉變成多孔的膨化粒料的過程。擠壓是一種高溫、短時處理過程。膨化可以使大豆中的淀粉糊化，使蛋白質變性，破壞細胞機構，使油脂能夠均勻的擴散出來，更有利于提取。油料擠壓膨化的設備主要用兩種，一種是用于低含油料生坯的膨化機，即所謂的閉壁式擠壓膨化機，一種是用于高含油料生坯的膨化機，即所謂的開槽壁擠壓膨化機。預處理工藝是為了讓浸出設備能更好提取油脂，提高出油率

油脂加工設備預處理工序要求物料胚入榨前，*須經過預處理工序，預處理質量將直接影響油脂加工設備正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：1．清理。進入加工廠的油料含有的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速油脂加工設備內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。2．剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環節，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。大連高昌生產的破碎機為雙對齒輥破碎機？

大豆浸出前的預處理包括清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等具體操作，預處理效果的好壞會對制油效果有影響。它們分別起到以下作用：

1、清理：清理的目的是去除大豆原料中夾帶的石子、泥沙、莖葉、鐵質等雜質，再將其中霉變、損壞的籽粒挑選出來。常用的清理方法有篩選、風選、磁選、比重分選等。清理工序常用的設備油：振動篩、比重去石機、吸風分離器、永磁滾筒等。

2、破碎：經過清理的大豆，必須對大顆粒的大豆進行破碎。其目的就是通過破碎使大豆具有一定的粒度以符合軋坯條件，大豆破碎后的表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞，軟化效果提高。要求大豆破碎后粒度均勻，不出油，不成團，少成粉，粒度符合要求。破碎設備有輥式破碎機等。 破碎機的日常維護，特別是齒輥的維護。內蒙古破碎機工廠直銷

用于油脂預處理的破碎機有哪幾種？山東購買破碎機操作

首先需要對原料進行清理，我們通常會使用振動篩、去石機和磁選器，去除原料中的灰塵、石子和金屬等雜質，這樣做有利于后續流程的進行。同時，也能夠減輕機器的磨損，延長機器的使用壽命。清理之后使用破碎機將大顆粒的花生變成小顆粒的油料，有助于后期調節油料的溫度和水分，有利于后期出油以及進行軟化軋胚。因為花生是高含油量作物，不容易出現粘輥和粉塵的現象。所以在破碎之后可以根據實際情況和自身需要，選擇是否使用軟化鍋進行軟化。您可以咨詢我們的業務經理，我們會給您提供建議。之后要進行軋胚，將粒狀的油料變成薄片狀，在這一步需要使用軋胚機。變成薄片的油料結構被徹底改變，表面積增加，縮短了油路，加快了出油效率。蒸炒是壓榨之前**關鍵的一步，使用蒸炒鍋對油料進行蒸炒，能夠調節油料的溫度和水分，達到入榨前的比較好狀態。山東購買破碎機操作

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