產品設計更抄數設計從實質上面來說就是不同的,產品設計是從零到一的過程,而抄數設計是從一到二的演變,抄數設計又名逆向工程,被廣泛應用,能夠在原產品工業設計的基礎上通過三維掃描獲取數據,再結合CRD軟件把原有的缺點優化,更快速,更節約成本的基礎上產品的升級。至誠工業抄數公司給大家分享下產品設計的流程。產品設計的流程總共分為六步,希望對大家有所幫助。一、明確業務需求做產品的第一步就是把業務分析清楚,弄明白要做什么,有哪些角色參與,業務交互節點是什么,信息流、資金流、物流等是如何流轉的。搞清了這些后,就可以繪制不同業務模塊的流程圖,對整個全局就比較清楚了。另外,我們所說的產品定位、產品路線圖也包含在這個環節內。二、產品分析——解決什么用戶問題在完成業務分析并設計好業務流程之后,就可以進入產品分析的環節了,這部分的主要目的就是要明確下來是要解決什么用戶問題。具體就包含了目標用戶、人群畫像、需求定義、用戶體驗地圖設計等。主要是從用戶和產品的角度,通過一些工具把產品要解決的問題具象化表達出來。除此之外,我們常說的競品分析和用戶調研也是在這一步完成,并交付相應的調研分析報告。
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逆向工程是和正向工程相對的一項技術,據市場不完全統計,在現實生活中有百分之三十的工作是通過正向思維方式完成的,而有百分之七十的工作是通過逆向方式進行的,由此我們不難發現逆向工程的重要性,尤其是在工業制造業領域,逆向工程的價值非同一般。一、逆向工程的定義逆向工程技術(ReverseEngineering,RE),也稱逆向工程,是在沒有產品原始圖紙、文檔的情況下,對產品實物進行測量和工程分析,經數據處理,重構幾何模型,并生成數控程序,由數控機床重新加工復制出產品的過程。它有別于傳統的由圖紙制造產品的順向思維模式,這項新技術一經問世,立即受到了各國和學術界的高度重視。隨著逆向工程技術的不斷發展,逆向工程已經成為聯系新產品開發過程中各種先進技術的紐帶,被廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、飛機、模具等產品的改型與創新設計,成為消化、吸收先進技術,實現新產品快速開發的重要技術手段。特別是隨著現代計算機技術及測試技術的發展,利用先進制造技術來實現產品實物的逆向工程,已經不局限于產品的仿制,已拓展到醫學界人體的骨頭、關節等復制,藝術界、考古界藝術品、考古文物的復制。
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Imageware由美國EDS公司出品,是的逆向工程軟件,正被廣泛應用于汽車、航空、航天、消費家電、模具、計算機零部件等設計與制造領域。該軟件擁有廣大的用戶群,國外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota等國際大公司,國內則有上海大眾、上海交大、上海DELPHI、成都飛機制造公司等大企業。以前該軟件主要被應用于航空航天和汽車工業,因為這兩個領域對空氣動力學性能要求很高,在產品開發的開始階段就要認真考慮空氣動力性。常規的設計流程首先根據工業造型需要設計出結構,制作出油泥模型之后將其送到風洞實驗室去測量空氣動力學性能,然后再根據實驗結果對模型進行反復修改直到獲得滿意結果為止,如此所得到的終油泥模型才是符合需要的模型。如何將油泥模型的外形精確地輸入計算機成為電子模型,這就需要采用逆向工程軟件。首先利用三坐標測量儀器測出模型表面點陣數據,然后利用逆向工程軟件(例如:Imagewaresurfacer)進行處理即可獲得class1曲面。隨著科學技術的進步和消費水平的不斷提高,其它許多行業也開始紛紛采用逆向工程軟件進行產品設計。以微軟公司生產的鼠標器為例,就其功能而言,只需要有三個按鍵就可以滿足使用需要,但是。
產品具有測量精度高,數據齊全,速度快等特點,能夠提供航空彎管檢測所需的特征測量、逆向工程、加工指導等的測量方案。通過高性能的TubeQualify產品進行測量,將實際工件與設計要求對比,準確判斷彎管參數對設計參數的加工偏差,并可出具圖文并茂的檢測報告,實現彎管參數的數字化呈現。彎管機控制系統在進行彎管生產時,以Y軸、B軸、C軸及X軸為控制對象,實現數字化控制生產。TubeQualify系統可將測量的YBC彎管尺寸參數自動反饋給數控彎管機,數控彎管機接到檢測結果后自動進行工藝參數的調整,并在下一彎管中進行優化,保證彎管的質量。同時,根據檢測結果的判定,實現彎管的高質量生產。航空彎管零件的逆向需求有兩種,一種是對現有實體彎管零件進行測量,獲取其三維數據;另一種是為管件布置設計合理空間,安全可靠地進行裝配。在逆向工程的應用中,TubeQualify產品可以提供靈活可靠的支持。TubeQualify彎管檢測產品,可以實現航空管件生產加工質量合格判定,數控彎管機新品開發過程的機器調校,亦可用于導管的三維逆向重建。系統能夠重復計算查閱,三維重建結果準確穩定,可有效降低昂貴的管件廢品率,替代傳統機械檢具,更適用于航空航天行業嚴格的管件檢測要求。上海抄數機設備,可以咨詢河北莊水科技有限公司;
從而在工廠裝配線上自動通過或失敗零件的過程。科學測量:3D掃描對于與檢查和比較兩個或多個相關對象之間的物理相似性和差異有關的研究特別有用。在古生物學領域,可以通過檢查生物體的生物學結構來推斷有關標本的遺傳學,環境,進化變化及其生存方式的信息。幾何形態計量學是通過參考跨不同標本的一組常見解剖界標點對復雜生物結構進行的比較研究。3D掃描提供了一種有效的數據收集和統計分析方法。研究人員可以比較樣本之間的坐標,以了解它們之間的關系或區別。添加劑制造:增材制造通過將材料層融合在一起來構建零件,就像在3D空間中進行打印一樣。另一方面,減法制造使用CNC銑床從固體材料塊中雕刻出物體。增材制造或減法制造是快速原型制作的代名詞,因為它是工程師小批量制造設計原型的一種快速且低成本的方法。通過這些制造技術,可以簡單地通過3D掃描并相應地減少/擴大其尺寸以進行生產,從而以小/大規模方式復制模型。藝術家和雕塑家使用這種方法將其藝術形式從小型原型復制到大型模型。3D掃描以及加法/減法制造也為創建定制產品打開了大門。3D掃描儀可以在幾秒鐘內捕獲大量的面部和身體測量值,因此在醫學領域已變得很有價值。由于每個人的外表都是獨特的。佛山抄數機設備,可以咨詢河北莊水科技有限公司;邢臺的抄數機產品設備
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逆向工程的作用有哪些?本文詳細介紹新零件的設計在工業領域中,有些復雜產品或零件很難用一個確定的設計概念來表達,為獲得更優化的設計,設計者常通過創建基于功能和分析需要的一個物理模型,來進行復雜或重要零部件的設計,然后用逆向方法構造出三維模型,在該模型的基礎上作進一步的修改,實現產品的改型或仿形設計。2、已有零件的復制在缺乏二維設計圖樣或者原始設計參數情況下,三維掃描可以將實物零件轉化為數字模型,從而通過逆向工程方法對零件進行復制,以再現原產品或零件的設計意圖,并可進行產品的再創新設計。3、損壞或磨損零件的還原當零件損壞或磨損時,可以通過三維掃描的方法,重構該零件的數字模型,對損壞的零件表面進行還原或修補,并可快速生產這些零部件的替代零件,從而提高設備的利用率并延長其使用壽命。4、設計產品的反復修改和精度的提高例如在汽車的外形設計中,設計師基于功能和美學的需要對產品進行概念化設計,然后使用一些軟材料(例如油泥)將設計模型制作成實物模型,在這個過程中,由于對初始模型改動得非常大,沒有必要花大量的時間使物理模型的精度非常高。這時,三維掃描的作用就非常明顯。
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