3D打印技術:3種絲狀材料、3種液狀材料、7種粉末狀材料原理解析3D打印技術出現在20世紀90年代中期,實際上是利用光固化和紙層疊等技術的快速成型裝置。3D打印,即快速成型技術的一種,它是一種以數字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。基本概念3D打印(ThreeDimensionPrinting,簡稱3DP)技術,是指通過連續的物理層疊加,逐層增加材料來生成三維實體的技術,與傳統的去除材料加工技術不同,因此又稱為添加制造或增材制造(AdditiveManufacturing,簡稱AM)技術,以前稱為快速成型(RapidPrototyping,簡稱RP)技術。作為一種綜合性應用技術,3D打印綜合了數字建模技術、精密機械、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多方面的前沿技術知識,具有很高的科技含量。3D打印機是3D打印的裝備,它是集機械、控制及計算機技術等為一體的復雜機電一體化系統,主要由高精度機械系統、數控系統、噴射系統和成型環境等子系統組成。3D打印技術,從狹義上來說,主要是指增材成型技術;從成型工藝上看,3D打印技術突破了傳統成型方法,它通過快速自動成型系統與計算機數據模型結合,無需任何附加的傳統模具制造和機械加工。 逆向建模流程,咨詢河北莊水科技有限公司;新樂逆向建模生產廠家
為什么3d打印或說3d打印機需要的都是stl格式,而其他的3d文件都或多或少存在問題,或使用的較少。其實,3d打印之所以用stl格式的文件不是沒有原因的,這個格式本身有很多的優勢,主要表現在以下三方面:一、讀寫簡單不同于其他.3ds、.dwg、.3dm格式的3d文件(它們里面記錄的信息很多,且關系復雜),stl文件不表示也不存儲顏色、紋理及其他屬性,就通過存儲模型表面的離散化三角形面片信息(由其三個頂點和外法矢構成),來描述三維對象的表面幾何。簡單的說,STL文件只有一種構成因素-三角面片(不涉及復雜的數據結構),且對這些三角形面片的存儲順序也無任何要求,而這讓程序(計算機)對它存儲信息的讀寫變的非常簡單。二、無關建模方式stl文件不依賴于任何一種三維建模的方式,不論是你是用3dmax、maya、犀牛還是其他什么3d建模軟件搭建的模型結構,不管多么復雜,它的表面幾何都可以離散成三角形片面并輸出成STL格式。簡單的說,就是不論你用什么軟件建的模,它就能生成stl格式的文件;且不論是你是什么格式的文件(.3ds、.dwg或.3dm的都好),只要是三維文件,就都能轉成STL格式。三、能被3d打印機識別因為stl數據存儲簡單,所以它能很方便地生成Gcode格式文件。 江西逆向建模產品設備吉林逆向建模設計,咨詢河北莊水科技有限公司;
在傳統醫療行業市場中,工廠批量生產的生物材料已不能滿足病人需求,在醫療領域,患者個體差異明顯、身體組織復雜,對價格太敏感等特征,需要更加貼合病人病理特征的生物材料輔助,而新生3D打印技術憑借其個性化、小批量和高精度等優勢,可以輕松解決健康產業個性化需求與生產規模之間的矛盾。隨著3D打印技術發展,3D打印技術應用也越來越廣,其中航空航天、醫療領域正是利用3D打印技術為深入的行業。經過幾年的發展,3D打印技術在精細醫療方面具有的應用,3D打印醫療手術導板、手術模型及植入物手術,主要應用在骨科、口腔等科室。3D打印的優勢傳統的產品設計通過3D打印來完成,并沒有發揮3D打印真正價值,更多時候,需要突破設計思維的限制,發揮3D打印的自由造型優勢,3D打印的復雜性邊際成本幾乎為零,也就是說產品的幾何形狀越復雜,通過增材制造來加工就越具備性價比優勢。3D打印還具備個性化定制、復雜幾何形狀、功能集成等優勢。個性化定制:前面提到,在生物醫療領域,需要更加符合病例需求的定制化生物材料輔助,3D打印技術可通過3D掃描儀的出精細數據,打印出與病人需求高度契合的產品,讓其在短的時間內獲得適合的產品,助其早日康復。
因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。隨著這項技術的不斷進步,我們已經能夠生產出與原型的外觀、感覺和功能極為接近的3D模型。說的簡單一點,3D打印是斷層掃描的逆過程,斷層掃描是把某個東西“切“成無數疊加的片,3D打印就是一片一片的打印,然后疊加到一起,成為一個立體物體。使用3D打印機就像打印一封信:輕點電腦屏幕上的“打印”按鈕,一份數字文件便被傳送到一臺噴墨打印機上,它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。而在3D打印時,軟件通過電腦輔助設計技術(CAD)完成一系列數字切片,并將這些切片的信息傳送到3D打印機上,后者會將連續的薄型層面堆疊起來,直到一個固態物體成型。3D打印機與傳統打印機比較大的區別在于它使用的“墨水”是實實在在的原材料。 上海逆向建模設計,咨詢河北莊水科技有限公司;
3D打印“凈成形”制造將成為更加節約環保的加工方式。09、材料無限組合傳統的制造機器在切割或模具成型過程中難以將多種原材料融合在一起,3D打印的原材料之間可以任意組合,制造出人們想要的性能結構。比如在尼龍-玻璃纖維或者尼龍-碳纖維復合材料能夠提高尼龍的機械性能,在鎳合金粉末里加入50%的鈦金屬可以提高性能,現在已有科研人員在進行碳納米管、石墨烯等復合新材料的研發。10、精確的實體復制傳統的磁帶只能通過實體物理傳遞來確保信息不被丟失。而數字音樂文件的出現使得信息脫離了載體,可以被無限次復制而不降低音頻質量。3D打印技術也有望在整個制造領域把數字精度延伸到實體世界之中。3D掃描和3D打印技術將共同提高實體世界和數字世界之間形態轉換的分辨率,縮小實體世界和數字世紀之間的距離。以上部分優勢有的已經得到證實,有的則在繼續完善,相信不久的將來就會成為現實。3D打印將一次次突破人們熟悉的、歷史悠久的傳統制造技術瓶頸,推陳出新,為人類以后的制造創新提供一個更加廣闊的舞臺。 山東逆向建模設計,咨詢河北莊水科技有限公司;江蘇的逆向建模公司地址
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傳統汽車制造環節產能固定切入難度大,3D打印在普通金屬標準件的規模化生產領域目前還不具備成本和效率優勢,直接制造環節具備較高可行性的方向主要包括個性化外觀組件定制(以寶馬和標致汽車為)和復雜功能零件生產(以通用汽車為)兩個方向。此外,隨著新能源汽車市場的蓬勃發展,輕質化、一體化需求增強,且產品跌代速度較D打印有望憑借獨特優勢切入新產業鏈。保守估計,3D打印未來即使只在每年過萬億美元的汽車研發、生產環節中占有1%的份額,其每年的市場規模也能超過百億美元。Frost&Sullivan市場調查報告預測,汽車3D打印的市場規模有望于2025年達到43億美元。汽車行業的金屬3D打印的應用優勢有兩方面:1)無模化,加速迭代過程,減少研發成本;2)對產品的復雜性成本不敏感,適合創新顛覆產品的設計。將3D打印應用于汽車個性化制造領域的典型案例是寶馬集團MINI汽車,2018年開始MINI通過3D打印技術提供汽車零部件個性化定制服務。2018年通用汽車和Autodesk合作重新設計了汽車座椅支架,新設計比原來的部件輕40%、強20%,將八個不同的部件整合到一個增材制造部件中。Conflux公司通過3D打印對熱交換器進行功能集成化的設計,使部件數量減少2/3。 新樂逆向建模生產廠家
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