為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得好的焊縫。各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的好的接頭。氣體保護電弧焊是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；南平焊接電焊加工

角度：3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。時間：4、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。莆田機械工件電焊加工廠采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料。

焊工往往不注意的四個小技巧 焊接中氣孔發生當污染物或氣體進入熔池。這些不純的焊縫通常被稱為腔。基本焊接中氣孔是弱，泡沫填充焊縫不符合規范，更重要的是可以在某些情況下，導致一個項目的一部分，變得脆弱和崩潰。如果你發現你的焊接雜質必須立即返工。這是防止焊接中氣孔的4個技巧，節省自己的時間和金錢花費重做一個項目。 1.保持清潔 為了清理在焊縫區和污染的擔心，以確保高質量的焊縫，可開發擦除濕巾。濕巾濃縮清洗液可以很容易地去除切削液潤滑油、油、油墨、油脂和一些粘合劑。 2.檢查你的氣流 從你的流量監測氣體保護 3.檢查你的設備 隨著時間的推移，軟管可能泄漏或線路可能接觸或磨損。 4.工作條件 焊接車間會很熱，但是你應該打開門讓微風三思。

塑料焊接：采用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料制品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。塑料焊接機：⑴焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災事故。⑵在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。⑶氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。⑸乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。⑹在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。

電弧的長度：電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。焊接速度：適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。南安機械工件電焊加工企業

焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。南平焊接電焊加工

焊工必須知道的焊縫余高的要求與處理辦法 01、余高的作用 在焊接過程中應該有焊縫余高。因為***一層起保溫和緩冷的作用，對細化晶粒、減少焊接應力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區。 02、余高的壞處 壓力容器不希望有突變，造成局部應力集中。另外余高肯定有缺點，這種缺點很可能是產生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴展→斷裂。中國和日本曾經聯合做過試驗，發現有余高的設備比打磨后沒有余高的設備使用壽命短2.0～2.5倍。 03、標準對余高的要求 JB4732對疲勞設備要求打磨，其它設備有限制范圍。基本上是不影響貼片即可，沒要求打磨。 04、歐美對余高的要求 打磨：外觀質量好是國外產品**的原因之一，另外打磨之后能防環境腐蝕、避免產生過大的應力集中、延長了焊縫的使用壽命。 05、對余高的處理建議 提倡打磨，確實好。標準是比較低要求，所以建議對重要設備或投資較大的設備進行打磨，對投資小的設備就沒有必要進行打磨了。 南平焊接電焊加工

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