激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。激光加工作為先進制造技術已普遍應用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經濟重要部門，對提高產品質量、勞動生產率、自動化、無污染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。激光技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術，傳統上看，它的研究范圍一般可分為以下方面：1.激光加工系統。包括激光器、導光系統、加工機床、控制系統及檢測系統；2.激光加工工藝。包括焊接、表面處理、打孔、打標、微調等各種加工工藝；3.激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導體泵浦激光器；改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。龍巖電焊加工

鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度Z，再用較大的鉆頭進行鉆孔，比較后用所需的鉆頭進行加工，以保證孔的精度。在進行較深的孔加工時，特別要注意鉆頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鉆削循環指令G83進行編程，可以工進一段后，鉆頭快速退出工件進行排屑和冷卻，再工進，再進行冷卻和排屑直至孔深鉆削完成。若工件為鑄件，則不能使用冷卻液。在選用刀具進行編程時，應注意區分刀尖和刀心，兩者均是刀具的對稱軸上的點，其間差一個刀角半徑。實際應用時，要規定刀具的結構尺寸，在刀具裝到機床上之前，應根據編程時確定的參數，在機外的預調裝置中調整到所需的尺寸。晉江五金產品加工設備激光焊接的使用可以提高焊接強度和耐高溫性。

激光加工技術的特點：切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。熱變形小：激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。適合大件產品的加工：大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。節省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行材料的套裁，比較大限度地提高材料的利用率，有效降低了企業材料成本。

隨著科學技術的不斷發展，許多工業技術對材料都有特殊的要求，而通過冶煉和鑄造方法制成的材料已無法滿足需求。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優勢，因此它們正在某些領域（例如汽車，飛機，工具和切削工具制造）取代傳統的冶煉材料。隨著粉末冶金材料的不斷發展，它們與其他零件之間的連接存在問題。它似乎越來越突出，限制了粉末冶金材料的應用。1980年代初，激光焊接以其獨特的優勢進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景。例如，使用粉末冶金材料連接中常用的釬焊方法來焊接金剛石。低強度，寬熱影響區，特別是不能適應高溫和強度高要求，導致焊料熔化并掉落。激光焊接的使用可以提高焊接強度和耐高溫性。激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。

機械加工性能不但和企業的利益相關，還和安全性相關，在給企業帶來經濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應的措施預防變形的發生，以便使成品的零件能夠正常使用。分析機械零件加工中變形的原因：內力作用導致零件加工精度改變，車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件進行加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。熔焊中的電弧焊是常見的應用。浙江五金零件加工廠

五金加工就是將原材料，用車床、銑床、鉆床、拋光等機械按客戶要求加工成為各種零件。龍巖電焊加工

隨著數控技術的飛速發展，數控車床的功能也越來越強。數控車床具有以下主要功能：直線插補。直線以及圓弧插補圓弧軌跡插補方式，是數控加工應具備的比較基本的功能之一。固定循環。用于特定加工過程的固定子程序，在具體加工過程中只改變參數就可以適應不同的加工要求，實現循環加工。使用固定循環可以有效簡化程序，主要用于實現一些需要多次重復的加工動作。刀具補償。將刀具路徑從工件加工邊界上按指定方向偏移一定的距離。指定刀具補償后，系統會自動計算刀具軌跡。刀具補償包括刀具半徑補償、刀具長度補償、刀具空間位置補償等。自動加減速控制。當數控機床在起動停止，以及加工過程中改變進給速度時，為了運行平穩、平滑過渡，需要進行自動加減速控制，自動調整進給速度，保持穩定的加工狀態，以盡量避免刀具變形、工件表面受損、加工過程速度不穩等情形。龍巖電焊加工

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