數控機床日常如何進行維護保養 　1.日檢：主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤換系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據系統的正常情況來加以檢測，例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械師聯系，進行維修。 2.周檢：其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清理鐵屑，進行外部雜物清掃。 3.月檢：主要是對電源和空氣干燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對其進行測量，調整。空氣干燥器應該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。 4.季檢：主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油，并對其進行清洗。 5.半年檢：半年后，應對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現問題，應更換新油，并進行清洗。南安數控機床加工廠家直銷

數控機床加工過程中我們需要注意什么？ 1、選擇合適的刀具 刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分比較高生產率刀具壽命和比較低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時相當少的目標確定，后者根據工序成本比較低的目標確定。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。 2、選擇合理的切削用量 經濟有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等方面選擇使用的切削速度。相當適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。 3、選擇合適的夾具 1）、要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。 2）、要協調零件和機床坐標系的尺寸關系，以減少定位誤差。 4、確定加工路線 加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 1）、應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2）、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。南安數控機床加工廠家直銷

數控機床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機床是基本相同的，兩者相當根本的不同點在于實現自動化控制的原理與方法上。數控機床是用數字化的信息來實現自動控制的，將與加工零件有關的信息—工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數（如進給量）、切削加工的工藝參數（如主運動和進給運動的速度、背吃刀量等）及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、切削液開停及工件的夾緊與松開等）等，用規定的文字、數字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數控裝置中，由數控裝置經過分析處理后，發出各種與程序相對應的信號和指令控制機床進行自動加工。該數字控制的原理與過程通過上述數控機床的各個組成部分來完成。

數控車床在加工過程中相當容易出現的問題以及加工難度有以下幾種: 一，刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷？ 1.在機床自動加工過程中，需要用耳切削聽聲，切削過程停機定時檢查或觸摸刀尖，根據表面光潔度分析判斷等！ 二，如何合理根據材質特性選擇相對應的刀具？ 1，在加工過程中，如果刀具選擇不對，會導致加工不穩定或無法加工！并且影響效率，還做不出好的品質。所以選用刀具很重要，當我們加工材質比較硬的材質時，我們應選用剛性比較強刀尖大的刀具，機臺也應采用低轉速，慢進給，少背吃等原則去調試！那么當加工材質比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質時！那么我們相應的就可以提高轉速，進給量，背吃刀量，并且使用相應的合金刀！特別是進給臺慢，會形成擠渣，對工件纏繞，不碎渣。從而會**影響效率和質量！ 三，當工藝或刀路沒有排好影響效率怎么辦？ 1.同一把刀盡量不要重復多次使用，能一把刀完成的絕不用第二把，排刀順序和程序順序在條件允許的情況下，一定要按刀路排列，盡可能的壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，在刀具或質量沒有影響的情況下，再一次的優化程序，達到比較好加工狀態！

在實際零件加工中，總結的數控機床的特點。數控機床在機械制造業中午到了日益常用的應用，其特點如下： （1）能適應不同零件的自動加工。數控機床是按照被加工零件的數控程序進行自動加工的。當改變加工零件時，只要改變數控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆模等**工藝裝備。因此，它的生產準備周期短，有利于機械產品的更新換代。 （2）生產效率和加工精度高，加工質量穩定。數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節省了機動工時。自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能使輔助時間大為縮短，而且不需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3~4倍，甚至更高。同時，由于數控機床本身的精度較高，因此還可以利用軟件進行精度校正和補償；且數控機床是根據數控程序自動進行零件加工的，可以避免人為的誤差，不但加工精度高，而且質量穩定。 （3）能快速質量地完成復雜型面零件的加工。 （4）工序集中，一機多用。數控機床，特別是自動換刀的數控機床，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工，這樣既可以減少裝夾誤差，節約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可節省機床的占地面積，帶來較高的經濟效益。泉州數控機床加工批發商

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一、造成加工精度異常故障的原因 　　造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大。筆者根據多年實踐經驗，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。 二、數控機床故障診斷原則 　　1.先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。 　　2.先機械后電氣一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。 　　3.先靜后動先在機床斷電的靜止狀態下，通過了解，觀察，測試，分析，確認為非破壞性故障后，方可給機床通電；在運行工況下，進行動態的觀察，檢驗和測試，查找故障。 　　而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。 南安數控機床加工廠家直銷

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