超聲波模具架設常發生的問題：1. 忽略了超聲波的特性為“擴大、集束、摩擦、振動、傳導、能量分布”的特性，而用沖模、塑膠模、或一般 工具機的觀念或經驗，去架設超聲波模具，結果導致無法發揮超聲波的經濟效益。2. 忽略了超聲波能量分布、氣缸、塑品、模具、機臺底板的累積誤差，而單純用超聲波的上模與底模，來校正機械與模具的垂直、水平精度是錯誤的，如此易造成微調功能的失效。(請參閱超聲波模具架設技巧)3. ***且符合經濟效益的超聲波架模技巧，就是用熔接時間與預熱原理，來控制產品的精度與距離，一般都 忽略了超聲波的導熔線只有0.3~0.6m/m，多出的動作或熔接條件，均是消耗超聲波的能量，也均是欲達超聲波經濟效益的反作用力。超聲波焊接技術的成熟和發展將為人們的生活帶來更多的便利和美好。大功率超聲波焊接設備工具頭

當物體振動時會發出聲音。科學家們將每秒鐘振動的次數稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們人類耳朵能聽到的聲波頻率為16HZ～20KHz(千赫茲)。因此，當物體的振動超過一定的頻率，即高于人耳聽閾上限時，人們便聽不出來了，這樣的聲波稱為“超聲波”。通常用于醫學診斷的超聲波頻率為1～5兆赫。雖然說人類聽不出超聲波，但不少動物卻有此本領。它們可以利用超聲波“導航”、追捕食物，或避開危險物。大家可能看到過夏天的夜晚有許多蝙蝠在庭院里來回飛翔，它們為什么在沒有光亮的情況下飛翔而不會迷失方向呢？原因就是蝙蝠能發出2～10萬赫茲的超聲波，這好比是一座活動的“雷達站”。蝙蝠正是利用這種“雷達”判斷飛行前方是昆蟲，或是障礙物的。浙江超聲波焊接設備歡迎選購超聲波焊接技術與傳統焊接方法相比，具有更高的能源利用效率和更少的廢氣排放。

三、超聲波焊接機的特點：1.高效便捷。2.操作簡單，應用范圍廣。3.生產效率高，省力，比傳統快一倍多。4.熔接口美觀，能達到水密氣密的效果。5.熱模由直線導軌承載，精度高，質量有保證。四、超聲波焊接機應用案例分析：超聲波焊接機通常用于塑料焊接。它完全取代了傳統的膠粘行業。在超聲波焊接過程中，沒有螺栓、釘子、扣子、焊接材料或粘合劑。它比傳統的粘合劑或粘合劑快，干燥時間也很快。焊接過程可以輕松自動定制，以適應電子產品外殼、塑料玩具、汽車側燈、醫療呼吸器等各種具體規格的產品。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構件的方法。它取代了溶劑粘膠機械堅固及其它的粘接工藝是一種先進的裝配技術！超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。一、超聲波的優點：1，節能2，無需裝備散煙散熱的通風裝置3，成本低,效率高4，容易實現自動化生產！超聲波焊接具有高能量密度、瞬間加熱和局部熔化的特點，從而實現高質量的焊接接頭。

表示簡單的對接焊連接和有能量導向部分的理想連接的時間--溫度曲線.能量導向部分允許迅速焊接,同時達到比較大的強度.在導向部分的材料如圖示在整個結合區內流動. 圖22：表示焊前按要求比例設計能量導向部分改進對接焊與導致的材料流動.工件尺寸的選擇應是如圖示能量導向部分熔化后足夠分布于結合面之間,通常,對于易焊的樹脂能量導向部分**小高度為0.010英寸（0.25毫米）.對于某些需要高能量的樹脂,即結晶型、低剛度或高熔化溫度的非晶型（例如聚碳酸酯、聚砜）樹脂,需要較大的能量定向部分,其**小高度為0.020英寸（0.5毫米）.在工件之間對齊的方法,例如銷釘和插口,應包括在工件設計中. 必須指出,為熔劑焊封所作的設計一般可以修改,以符合超聲波焊接的要求.超聲波焊接的質量取決于多種因素，如焊接參數、材料質量、設備性能等。山西超聲波焊接設備答疑解惑

超聲波焊接技術的應用將改變世界的面貌，創造更美好的未來。大功率超聲波焊接設備工具頭

在超聲波焊接機作業中，超聲波焊接機**常見的三大故障是：超聲波電流過載不正常、超聲波發熱不正常及超聲波產品時出現嘯叫不正常。1、超聲波電流過載不正常當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：（1）有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。大功率超聲波焊接設備工具頭