超聲波焊接機整機特點：1.自動追頻，采用高性能防干擾微處理器，實現電子操控化，熔接操控全部的參數經由微電腦進行管理。2.智能化頻率控制系統，免去手動調頻之不便，音波過載自動檢測，自動調節頻帶，實時跟蹤諧振點。3.機器運行更穩定，振動組溫度保持低點，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機器自動進行調整。4.出力強勁穩定，數子電路智能芯片控制，德國IGBT模塊，移相全橋撲，輸出穩定強勁。5.更換焊頭，焊頭固定牢固后自動檢測跟蹤新焊頭的頻點。異常自動停機，降低產品不良率，防止機器損壞。6.換能器采用原裝日本進口NTK壓電陶瓷晶片，功率輸出強勁。7.操作簡單，四點式平衡調節，簡易調節焊頭水平；8.采用渦輪轉動輕松調節機身行程，解決了常規機調節高度的弊端；9.自設焊模工場，采用美國航天7075鋁合金材質,經久耐用超聲波焊接機的焊頭是負責傳遞超聲波能量的部分。供應超聲波焊接設備電柜

“超聲波焊接”是利用振動幾微米到幾十微米的振動體對工件加壓，瞬間產生摩擦熱，從而使熱塑性樹脂（受熱熔化的塑料）熔化，是一種接合技術。如今，超聲波焊接技術應用于汽車零部件、醫療器械、家用電器、電子電氣設備、信息家電、日用雜貨等各個領域。除焊接樹脂模壓制品外，還可用于尿布、口罩、衛生用品等無紡布的密封，薄膜和透明文件的焊接，樹脂凸臺的填縫和點焊，以及將金屬螺母插入樹脂制品中。.已經應用了。超聲波焊接技術雖然應用領域如此***，但很多人對其原理知之甚少，所以下頁簡單介紹一下超聲波焊接的原理。超聲波焊接原理超聲波焊接機各部件的作用。銷售超聲波焊接設備檢修超聲波焊接技術的不斷創新和發展，為各行各業帶來了更多的機遇和挑戰。

超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對于現代化企業來講，自動化水平越高越有利于企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

表示簡單的對接焊連接和有能量導向部分的理想連接的時間--溫度曲線.能量導向部分允許迅速焊接,同時達到比較大的強度.在導向部分的材料如圖示在整個結合區內流動. 圖22：表示焊前按要求比例設計能量導向部分改進對接焊與導致的材料流動.工件尺寸的選擇應是如圖示能量導向部分熔化后足夠分布于結合面之間,通常,對于易焊的樹脂能量導向部分**小高度為0.010英寸（0.25毫米）.對于某些需要高能量的樹脂,即結晶型、低剛度或高熔化溫度的非晶型（例如聚碳酸酯、聚砜）樹脂,需要較大的能量定向部分,其**小高度為0.020英寸（0.5毫米）.在工件之間對齊的方法,例如銷釘和插口,應包括在工件設計中. 必須指出,為熔劑焊封所作的設計一般可以修改,以符合超聲波焊接的要求.超聲波焊接需要根據具體的應用場景進行調整和優化，以獲得比較好的焊接效果。

借由超音波振動將電子能轉換為機械能，再靠焊頭 ( HORN ) 將能量傳達至塑料工件接觸面，使分子與分子間產生激烈摩擦，促使產品瞬間熔化并結合為一體，加工時速快、干凈、美觀、經濟。熔接范圍：玩具業、文具業、家電業、電子業、食品業、通信業、交通業、航天航空等。超音波熔接實例：日用品業：粉盒、化妝鏡、發梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調味瓶、水管接頭、提把、瓶蓋、食品容器、汽車燈罩、汽車水箱… 等。玩具業：各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具…等。電器業：電子鐘、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風扇、電池…等。汽車制造業：車燈、照后鏡、內飾、保險杠、各類塑料成品…等。電子行業：主要生產電源、適配器、充電器、手機外殼等眾多與塑料相關產品。電子行業是目前使用超聲波塑焊機**多的行業。超聲波焊接技術與傳統焊接方法相比，具有更高的能源利用效率和更少的廢氣排放。上海超聲波焊接設備報價

隨著科技的發展，超聲波焊接的應用范圍將會越來越普遍。供應超聲波焊接設備電柜

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。供應超聲波焊接設備電柜