超聲波清洗設備是以超聲波作用于清洗工件,使得附著在工件上的顆粒、油污等隨超聲波的機械振動而脫落或溶解或乳化等,達到洗凈工件的目的從原理上說,超聲波清洗設備中**局部應該是超聲波的作用。超聲波清洗機中的超聲波局部分為兩大部件;一個是超聲波換能器{或稱超聲波振頭)另一個是超聲波發生器,超聲波換能器是將超聲波發生器提供的電信號轉換為機械振動.這篇文章只討論超聲波發生器,不對超聲波換能器作討論.超聲波發生器(以下簡稱發生器)實質是一個功率信號發生器,發生一定頻率的正弦(或類似正弦)信號,超聲波發生器的發展與電力電子器件發展密切相關,一般可分為電子管、模擬式晶體管.開關式晶體管這幾個階段,下面分別敘述。超聲波在汽車制造行業中可用于車身焊裝、噴漆等過程。廣西精密超聲波處理技術參數
污泥的脫水性能很大程度取決于污泥的結構。改變污泥的結構可以**提高污泥的脫水性能,污泥量也會大幅度減少。菌膠團具有良好的保水性,內部包含水約占總水量的25%,這些菌膠團使污泥水分難以脫除,利用超聲波可以破壞菌膠團。聲能密度為0.11~0.22W/mL的超聲波處理可以破壞菌膠團強度結構,使菌膠團內部包含水排出,同時保持較大的污泥顆粒,污泥的沉降性有所提高。而且超聲波在水中產生的各種效應受頻率影響很大,低頻(<100kHz)機械效應較好,高頻化學效應較強,由于污泥處理主要利用超聲波的機械效應,因此低頻下效果較好。3217kHz下的超聲波處理污泥菌膠團結構的效率隨著超聲波頻率的升高而降低,41kHz下處理效率是3217kHz下處理效率的9.7倍,因此污泥處理中通常利用不超過40kHz的超聲波。湖南國產超聲波處理解決方案超聲波在印刷行業中可用于油墨的分散、紙張的壓光等過程。
①機械效應。超聲波的機械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當超聲波流體介質中形成駐波時,懸浮在流體中的微小顆粒因受機械力的作用而凝聚在波節處,在空間形成周期性的堆積。超聲波在壓電材料和磁致伸縮材料中傳播時,由于超聲波的機械作用而引起的感生電極化和感生磁化(見電介質物理學和磁致伸縮)。
②空化作用。超聲波作用于液體時可產生大量小氣泡。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓,壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和,而從液體逸出,成為小氣泡。另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞,稱為空化。空洞內為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體,甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡會隨周圍介質的振動而不斷運動、長大或突然破滅。破滅時周圍液體突然沖入氣泡而產生高溫、高壓,同時產生激波。與空化作用相伴隨的內摩擦可形成電荷,并在氣泡內因放電而產***光現象。在液體中進行超聲處理的技術大多與空化作用有關。
超聲波萃取的特點適用于中藥材有效成份的萃取,是中藥制藥徹底改變傳統的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比,
超聲波萃取具有如下突出特點:
(1)無需高溫。在40℃-50℃水溫F超聲波強化萃取,無水煮高溫,不破壞中藥材中某些具有熱不穩定,易水解或氧化特性的藥效成份。超聲波能促使植物細胞地破壁,提高中藥的療效。(2)常壓萃取,安全性好,操作簡單易行,維護保養方便。
(2)萃取效率高。超聲波強化萃取20~40分鐘即可獲比較好提取率,萃取時間j為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分,萃取量是傳統方法的二倍以上。據統計,超聲波在65~70oC工作效率非常高。而溫度在65oC度內中草藥植物的有效成份基本沒有受到破壞。加入超聲波后(在65度條件下),植物有效成份提取時間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時間往往需要兩到三小時,是超聲波提取時間的3倍以上時間。每罐提取3次,基本上可提取有效成份的90%以上。
超聲波處理技術在建筑、交通等領域的應用有助于提高工程質量和效率。
比擬完善的超聲波發生器還應有反饋環節,主要提供二個方面的反饋信號:***個是提供輸出功率信號,知道當發生器的供電電源(電壓)發生變化時.發生器的輸出功率也會發生變化,這時反映在換能器上就是機械振動忽大忽小,導致清洗效果不穩定.因此需要穩定輸出功率,通過功率反饋信號相應調整功率放大器,使得功率放大穩定。超聲波清洗設備是以超聲波作用于清洗工件,使得附著在工件上的顆粒、油污等隨超聲波的機械振動而脫落或溶解或乳化等,達到洗凈工件的目的從原理上說,超聲波清洗設備中**局部應該是超聲波的作用。
超聲波處理可以用于材料的檢測和分析,如厚度測量、缺陷檢測等。大功率超聲波處理銷售廠家
超聲波處理可以用于材料的再生利用,如廢舊物品的粉碎還原等。廣西精密超聲波處理技術參數
一般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定。主要清洗流程如下:
1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負荷。
2)超聲波清洗:利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5)熱凈水及冷凈水漂洗:進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。
6)熱風烘干:利用一定的溫度和風速,使零件表面快速干燥。 廣西精密超聲波處理技術參數