硫酸法烷基化廢酸處理工藝路線目前制約硫酸烷基化裝置穩定運行的是主要是烷基化廢酸的處理。烷基化廢酸是一種黑褐色或褐色的黏稠液體，具有特殊的刺激性氣味。烷基化廢酸中含有多碳烯烴、二烯烴、硫酸脂、烷基磺酸、硫化物、油和水等雜質，含量大約在10%~15%。若不經處理直接排放會對廠區周邊的環境造成巨大的破壞，因此對于廢酸的處理就顯得格外重要。隨著國家對成品油質量的要求不斷提高，烷基化油的需求量會不斷攀升。目前硫酸法烷基化技術仍然是生產烷基化汽油主流技術，對于烷基化廢酸處理技術的研究仍然具有積極的現實意義。當前烷基化廢酸處理仍以廢酸再生為主。有機會去貴司參觀交流。松江區綠色環保廢酸回收

氯堿化工企業氯氣干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對離子膜電解槽產生的濕氯氣進行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產所需氯化氫氣體所用氯氣原料足夠低的含水率，避免濕氯氣生成鹽酸，從而腐蝕輸送設備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收氯氣中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的氯氣、少量氯離子、懸浮物與機械雜質，在常壓存儲和運輸過程中會有有毒氯氣的揮發，嚴重影響周邊環境，因而成為一種生產廢液。揚州附近廢酸回收經營理念：誠信做人，高效做事。

我國是硫酸生產和消費大國，隨著硫酸消費量的不斷增長，國內工業廢硫酸量也在逐年增加，廢硫酸的回收利用也越來越受到關注。由于硫酸下游應用多，而且產生的廢酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的廢硫酸產生量未進行統計，但根據對硫酸各應用領域的調查和推算，2013年我國產生的廢硫酸折合成w（H2SO4）100%硫酸達11～13 Mt。為避免廢酸污染，傳統方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應的產物Ca(OH)2進行中和，中和后pH值雖達到要求，但其余各項指標很難達標，而且產生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度**部分情況是堆積待處理，占用了大量土地，造成二次污染，同時該方法浪費了大量的酸和鐵資源。但隨著國家環保政策越來越嚴格和追求企業效益比較大化，w（H2SO4）高于80%以上的廢硫酸[折合w（H2SO4）100%硫酸約10 Mt都得到了回收利用。

而熱分解主要的熱能來源于空氣燃燒、燃料燃燒和燃料油燃燒。再生焚燒爐配置了一個三原料混合的燒嘴，在進行廢棄物分解的過程中，可以根據廢熱產氣率、有機聚合物含量、燃料氣和燃料油成本等進行調節與控制，這樣才能有效的保證廢氣物在再生焚燒爐中被徹底的處理干凈。在這個過程中，一定要注意硫酸的含量，這樣才能保證進入轉化器后二氧化硫的濃度，如果硫酸含量不足時，則添加一定的硫酸即可。廢熱回收工序。再生焚燒爐生成的高熱量氣體需要經過廢熱鍋爐，將溫度降低到適宜的溫度后才能進行凈化工序。在這個過程中，氣體經過廢熱鍋爐后將生成一定的蒸汽，從而對省煤器進行預熱，使得后續轉化器出口的氣體溫度得到有效的降低，這樣將能保證整個設備中換熱設備中的循環水的負荷。同時還取得多個品牌的中國區代理權。

從生產實踐來看，我國廢硫酸濃縮存在4個問題：①廢硫酸濃縮對設備材質要求高，通常采用鈦制常壓蒸發或搪瓷減壓薄膜蒸發器，設備投資較大；②蒸汽、水、電消耗量大，運行費用高；③操作復雜，維修困難且費用高；④廢硫酸處理量小，蒸發管道極易堵塞，運行不太穩定。對于雜質含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸，可將其熱分解為含SO2或SO3氣體，然后生產硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠，是**清潔、**徹底的廢硫酸處理方法，其廢硫酸處理量大，并可處理廢硫酸銨。目前成功研發新的技能已經超上百項。秦淮區特殊廢酸回收

有著先進的設備和專業的技術。松江區綠色環保廢酸回收

轉化干吸工序。凈化系統工序后的氣體流入干燥塔后，需要用濃硫酸進行干燥，同時也可以去除氣體中殘留的酸霧。氣體中的酸霧在進入后序加工設備中將對設備產生腐蝕作用，所以必須把酸霧除盡。在進行干燥前，需要加入一定的氧氣，這樣才能保證后序轉化過程中氧和硫的比列。在轉化干吸工序中，轉化工程一般采用三加一的兩次轉化工藝進行。干燥塔內流出的氣體在經過加熱至400攝氏度的換熱器后就進入轉化器內，首先經過一到三段的催化劑反應，生成三氧化硫：三氧化硫進如一吸塔內，通過濃硫酸吸收松江區綠色環保廢酸回收

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