廢硫酸處理主要有廢硫酸濃縮、高溫裂解、化學氧化、萃取、結晶、生產化肥和中和處理等工藝。各企業一般根據廢硫酸量、廢硫酸濃度、雜質成分及含量、處理后硫酸的用途等采取不同的處理工藝，有時需要幾種工藝配合使用。這些方法中，只有中和處理法不能再生硫酸。處理廢硫酸主要是去除廢硫酸中的雜質，同時對硫酸增濃。廢硫酸濃縮工藝適合處理數量較小的廢酸，在加熱濃縮稀廢硫酸的過程中，廢硫酸中的無機物雜質（如硫酸亞鐵）會結晶析出；有機物雜質則會發生氧化、聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物，一般采用過濾除去這些雜質，從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的。廢硫酸濃縮工藝技術較為成熟，應用較廣，2013年有150多套裝置。每年都會參加相關的技術論壇。本地廢酸回收互惠互利

該法可直接生產w（H2SO4）98%硫酸或發煙硫酸，這一優點是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點是投資大、能耗高；另外，由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子（特別是Na+）容易造成設備和管道的腐蝕及堵塞，因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。化學氧化法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物，再從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽和臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。金山區大型廢酸回收祝愿企業生意興隆興旺發達。

從保護生態環境出發，將煉油廠的兩部分含硫廢物或含硫產品一并處理，不但可以進一步完善硫酸烷基化工藝，確保高標號清潔汽油的生產，而且其產品可以滿足企業自需，**增加企業的整體經濟效益。為滿足汽油國V標準，國內硫酸法烷基化裝置一擁而上，硫酸法烷基化裝置產生的廢酸不斷增加，其回收處理成為企業成本增加及環保壓力的難點。因此，尋求一種好的廢酸處理方法，關系到企業的可持續發展。但截至2013年底，我國煉**業投運的廢硫酸回收裝置*8套，總能力約140 kt/a。另外，匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產具有**度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業。

如此大量廢酸如果直接排放不但浪費資源，而且嚴重污染環境，這將成為鈦白生產廠和環保部門的難題之一，嚴重影響整個產業的可持續發展，尤其在硫酸法鈦白已被國家列為限制類發展產業的情況下，因此加大廢酸綜合利用刻不容緩。由于各地環保部門對鈦白粉企業均提出了要求，沒有廢酸回收裝置不準生產，因此鈦白粉行業的廢酸基本實現了回用。氫氟酸氫氟酸的生產過程中副產一種廢酸，其主要成分為硫酸、水和一部分氫氟酸，其中w（H2SO4）約55%～65%，w（HF）約11%～13%，其余為水。以前處理辦法是用石灰中和后排放，廢酸里所含的有效氫氟酸沒有回收利用，造成很大浪費。多氟多化工股份有限公司于賀華經過試驗證明：先用化學計量的硼酸與w（KOH）為30%的氫氧化鉀反應制成偏硼酸鉀溶液，偏硼酸鉀溶液再與廢酸反應制得氟硼酸鉀的工藝是完全可行的，實施后每年可回收氫氟酸120 t[以w（KOH）100%計]，具有很大的經濟效益工程理念：服務創造價值，管理創造未來。

在生產工藝過程中主要污染物產生于如下工序：a．表面氧化酸洗：定期產生廢鹽酸，含酸量較高，同時含有大量鐵氧化物和鐵離子，這類廢液將單獨收集處理。b．表面酸化水洗：酸化處理后，須用大量的清水對加工產品進行漂洗，故產生大量的漂洗水，同時產品在電鍍過程中其表面會帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。C．其它零星廢液：干拉后續處理時，會定期產生一定量的廢脫脂液。公司與世界you名品牌生產廠商達成友好合作關系。浦東新區小型廢酸回收

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溶劑萃取法處理廢酸具有一些優點，如在常溫下就能進行，而且能耗低。但高效的萃取劑一般多為含毒性的有機溶劑，而且處理過程需要使用大量的萃取劑，成本高，操作也不方便，不太適用。3.蒸發法蒸發法主要消耗蒸汽，對含鹽酸廢水（廢鹽酸）進行加熱蒸發，獲得鹽酸和濃縮液相。優點是投資低，操作方便。但是，就一般的蒸發工藝來講，卻存在著回收得到是濃度較低。

某些離子交換，有吸附強酸而排除這些酸的金屬鹽的能力的特殊樹脂，并且這些酸可以很容易地用水從樹脂粒上沖洗出來，這種現象被稱為“酸遲滯” 。雖然研究人員在六十年代初已經發現了這種現象，但是可能由于傳統的 IX 設備設計的局限性，那時候并沒有被成功的商業化。 本地廢酸回收互惠互利

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