磷系阻燃劑的范圍極廣，包括磷酸鹽，磷酸酯，亞磷酸鹽，氧化磷等，對阻燃聚乙烯，尼龍，環氧樹脂，聚酰胺等高分子材料有著良好的效果。按照類型可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑，其阻燃機理可分為凝聚相阻燃和氣相阻燃。磷系阻燃劑在燃燒過程中產生的磷酸酐可促使成碳，化合物脫水炭化，碳的生成降低了火焰與凝聚相之間的熱傳導，從而阻止或延緩產生可燃氣體。磷酸酐熱解形成覆蓋在可燃物表面的類似玻璃狀的熔融物，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。磷系阻燃劑在燃燒過程中產生的磷酸可吸熱，因為它阻止了CO氧化為CO2，降低了加熱過程。聚合物表面阻燃劑受熱分解出揮發性磷化物（如PO等）可很大程度的降低氫原子濃度，證明PO·可捕獲H·，即PO·+H·=HPO，從而阻止或減緩了燃燒鏈反應進程。阻燃劑受熱時分解出難燃氣體，可降低燃燒區內的，可燃氣體濃度至燃燒下限以下，同時稀釋了該區的氧濃度，阻止繼續燃燒，達到阻燃目的。阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設計的。河北新型阻燃劑

金屬氧化物阻燃劑主要是把具有本質阻燃性的無機元素以單質或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。氫氧化鋁是無機氫氧化物銷售較多的阻燃劑，主要用于加工溫度在200℃以下的人造橡膠、熱固性樹脂及熱塑性塑料。氫氧化鋁阻燃的塑料在火焰中發煙性較小是一個突出的優點。氫氧化鎂是一種熱穩定性更好的無機阻燃劑，超過300℃仍然穩定，寬泛用于許多人造橡膠、樹脂、包括工程塑料及其他在高溫加工下的樹脂。在聚合物體系中起到阻燃、消煙的作用。與ATH復合使用，互為補充，其阻燃效果比單獨使用更好。磷酸酯阻燃劑作用阻燃劑是通過若干機理發揮其阻燃作用。

一般的PP阻燃劑都是粉末狀，與PP塑料顆粒不能均勻的混合，并且粉塵會造成飛揚，引起環境污染，PP阻燃母粒的出現恰恰解決了這個問題，PP加纖填充V0無滴落阻燃母粒TPP，這款PP阻燃母粒替代了以往阻燃劑的種種不足，選用環保型溴、銻阻燃體系，通過SGS、CTI等機構的檢測，符合歐盟ROHS環保標準，與PP樹脂有良好的相溶性,并具有耐紫外性、無析出等優點，主要應用于PP注塑、擠出造粒等要求阻燃等級高、耐高溫、不滴落的家電電子產品，如汽車、空調、洗衣機、電風扇等配件。PP阻燃母粒根據使用載體不同，分為PP薄膜阻燃母粒、PP板材阻燃母粒、PP片材阻燃母粒、PP中空板阻燃母粒、PP管材阻燃母粒、波紋管阻燃母粒等，其在PP塑料顆粒中的添加含量也不同，隨著技術水平的發展，塑料阻燃母粒的種類也不斷增加，專業化程度也不斷提高，適應了人們對生活的水平的需求。

為了防止一些容易燃燒的物體被點燃，通常會添加一些阻燃劑來阻燃。氫氧化鎂是如此理想的阻燃添加劑。這與它自身的特點是分不開的。1.氫氧化鎂燃燒脫水后產生的氧化鎂強度高，耐熱性好。能起到保護作用，及時阻斷火源和有害氣體，氫氧化鎂和酸反應會產生無污染物質。2.粒度分布均勻，與基材相容，對其機械性能影響不大。3.分解能力強，阻燃效率高，抑煙能力好；硬度小，摩擦小，不損壞設備。4.氫氧化鎂熱分解溫度高，會提高塑料加工溫度，提高塑化效率。5.成本低，在實際生產中不需要花費大量成本投入氫氧化鎂阻燃劑。因此，氫氧化鎂的特性可以使其成為理想的阻燃劑。含磷阻燃劑具有環境友好和高效等特點，被認為是可代替含鹵阻燃劑的重要化合物。

無機鹽阻燃劑是適應塑料阻燃領域推出的無機化合物阻燃助劑材料，它具有非常高的性價比。它主要應用在通用塑料聚氯乙烯PVC、電路覆銅板（PCB）、聚乙烯（PE）以及工程塑料聚酰胺(PA),乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）鞋底、薄膜、電線電纜中，無機鹽阻燃劑經過了特殊的無機礦物的精選高溫提純和活化處理，很大程度的提升了潛熱吸熱轉化功能，材質爽滑，分散性好，并且具有與聚合物比較強的的附著功能，比較高的可以達到UL94等級V1、V0級別。磷系阻燃劑與氯化鋁、氫氧化鋁、含水的硼酸鋅等有協同作用。杭州展覽毯阻燃劑

國內阻燃劑的品種和消費量還是以有機阻燃劑為主。河北新型阻燃劑

磷系阻燃劑、有機磷化物是添加型阻燃劑該類阻燃劑燃燒時生成的偏磷酸可形成穩定的多聚體，覆蓋于復合材料表面隔絕氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果優于溴化物，要達到同樣的阻燃效果，溴化物用量為磷化物的4～7倍。該類阻燃劑主要有磷（膦）酸酯和含鹵磷酸酯及鹵化磷等，寬泛地用于環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。無機阻燃劑：無機阻燃劑是根據其化學結構習慣分出的一類阻燃劑，包括氧化銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂及硼酸鋅等。可提高固含，降低成本，一般需結合使用。河北新型阻燃劑