作為高聚物的阻燃劑，氫氧化鎂的作用比較大程度上與高聚物具有良好的相容性，完成了均勻分散，結尾達到了阻燃效果。利用特定的化學物質對氫氧化鎂進行表面改性，可以降低氫氧化鎂的表面極性，使其具有疏水性，改善氫氧化鎂與聚合物的相溶性。氫氧化鎂粉表面有機化學改性是指利用化學方法將有機分子中的功能團異構或無機物疑膠分子結構進行選擇性吸附或特殊吸附，或產生化學變化，然后對顆粒表面進行包復，使顆粒表面發生有機化學化或極性改變，較終完成表面改性。常用表面改性劑主要有硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯硅烷偶聯劑、脂肪酸等。對氫氧化鎂進行改性還可以起到其他作用，如改變微粒外觀，擴大其應用范圍等。溴系阻燃劑因能有效防止塑料制品和紡織品著火而備受企業青睞，在工業上使用比較普遍。江蘇膠帶阻燃劑生產商

溴系阻燃劑因能有效防止塑料制品和紡織品著火而備受企業青睞，在工業上使用比較普遍。需要注意的是，溴系阻燃劑在高溫160℃才易分解，能長時間的存在于環境中，并在生物組織中積聚。當人體通過接觸環境或者使用聚集有溴系阻燃劑的生物時，其同樣會在人體內聚集，對人體健康構成威脅。對此，檢驗檢疫部門提醒相關企業：一是堅決杜絕使用六溴環十二烷等對環境和生物有害的物質。二是建立自檢自控體系，分析生產中的關鍵控制點和風險點，進行重點關注和檢測，并強化對原輔料的檢測。尤其是對首件產品進行重點檢測，技術薄弱的企業可尋求檢驗檢疫部門或大型檢測機構的技術支持。三是強化與科研院所的合作，積極研發環保、安全和健康的可替代物質，增強產品競爭力。深圳磷酸酯類阻燃劑作用無機環保阻燃劑能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。

硅化合物是新型阻燃劑。它可完全不依賴鹵素和磷的化合物而發揮阻燃作用。近有關硅阻燃劑的文章成為新熱點。所有各種組成的硅被用作阻燃劑研究。含硅合物無論是作為聚合物的添加劑還是與聚合物組成共混物，都具有明顯的阻燃作用。通過接枝反應，在高分子引入硅原子或硅基團；添加硅樹脂粉末；加入高分子量硅油與有機金屬化合物、白炭黑；硅橡膠與金屬化合物并用；聚合物/粘土納米復合材料；含硅阻燃劑及其阻燃劑技術目前得到大面積的研究，含硅阻燃的高聚物大多少煙無毒，燃燒熱值低，火焰傳播慢，因而受到重視，其發展潛力和應用前景是十分巨大和廣闊的。

阻燃劑可以增加一些高分子材料的阻燃性，主要用于高分子材料，如塑料纖維和橡膠等，但是這些材料大多會燃燒，尤其是塑料遇火會立即燃燒，因此如果能應用于電氣設備、建筑、交通、航天、飛行等方面，迫切需要解決其可燃性問題。因此，使用阻燃劑一般需要幾個條件，分別是耐熱性、提高機械強度和不降低高分子材料本身的物理性能，分解時產生的溫度不能太高，但在加工過程中，不能在加工溫度下分解，同時，它在使用過程中必須具有良好的耐用性，較重要的是它必須便宜。一般來說，有機阻燃劑親和力強，在塑料中使用時，溴阻燃劑在有機阻燃劑體系中有一定的優勢，如今，為了更好地滿足我們日常生活的需要，防止火災的發生，保護每一個用戶的生命安全，阻燃技術在現實生活中得到了充分的應用，應用于各種裝飾材料的阻燃加工中。當受到外部火源攻擊時，能有效阻止火焰蔓延，達到阻燃效果。阻燃劑分為兩類:物理混合添加劑阻燃劑和化學鍵合反應性阻燃劑。防火阻燃劑工藝設備簡單,使用方便,價格低廉。

阻燃劑用溴化環氧樹脂又稱為四溴雙酚A環氧樹脂齊聚物，溴含量可達百分之五十，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型;EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強度。商業品溴化環氧樹脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國產溴化環氧樹脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產品則無氣味。溴化環氧樹脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃功率，不錯的熱穩定性和光穩定性，且能賦予阻燃基材杰出的機械性能，產品不起霜。低相分子量溴化環氧樹脂適用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在運用進程需要和銻化物協作運用。無機環保阻燃劑根據燃燒鏈的反應理論，維持燃燒所需的是自由基。江蘇膠帶阻燃劑生產商

羊毛具有較高的回潮率和含氨量，故有較好的天然阻燃性。江蘇膠帶阻燃劑生產商

阻燃劑的抗滴落稀釋作用：點燃的時候應該釋放稀有氣體。稀釋劑中可燃氣體的濃度和點火區域的氧氣濃度使硼化學品和鉬等無法點火。化學材料。這類化學物質在發生分解反應的時候會產生大量的阻燃氣體，可以使高分子化合物原料產生的易燃氣體和空氣中的氧氣被液體稀釋而沒有辦法到達可燃濃度值范圍。阻止高分子復合原料的發脾氣點燃。CO2、NH3、HCl和H2O可以用作稀釋液蒸氣。硫酸銨胺、鈦酸異丙酯胺以及碳酸胺等在加熱時會產生此類阻燃氣體。江蘇膠帶阻燃劑生產商