冷等靜壓機是一種在超高壓狀態下的粉末成型設備，通常用橡膠或塑料作模具包套材料，以液體為傳壓介質，對粉末坯料在各個方向施加相同壓力，壓制成預定形狀，為下一步燒結，鍛造或熱等靜壓工序提供坯料。冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度、較佳的材料均質性的制品，而被普遍地應用于硬質合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體、醫藥食品等行業的普遍領域。冷等靜壓機制品非常利于機械加工，還可以生產各種形狀特別復雜的制品。高效率和穩定性是冷等靜壓機的重要指標。寧波CIP1000冷等靜壓機

冷等靜壓機的長處是：技術先進、能耗低、故障率低、穩定、便利、安全、壽命長、經久耐用、密度均勻。冷等靜壓機的冷等靜壓技術是在常溫下以橡膠或塑料為包裝模具資料，液體為壓力介質，一般壓力為100mpa-630mpa。冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料，置于盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對其施加以一定的壓力，將物料壓制成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內取出，脫模后，根據需要將坯體作進一步的整形處理。寧波CIP1000冷等靜壓機冷等靜壓過程中的減壓過程也決定了“毛坯”壓塊的質量。

冷等靜壓機主要有以下特點：冷等靜壓機的承載框象、超高壓工作腔均由強度高的鋼絲預應力纏繞而成，具有坑疲勞強度離，受力合理，安全可靠，結構緊湊，重量輕的特點；對于容積等靜壓機的增壓方式，可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式，也可以采用雙作用增壓油缸連續式的增壓方式，以此來滿足不同行業、不同用途加工件的工藝要求，提高產品質。單雙作用增壓缸均采用立式安裝，對超高壓介質的清潔度要求較低，在補液箱里設置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精度的回液過濾器，以確保工作介質的著潔。

冷等靜壓機的限制體系首要結構和技術特色：超高壓容器的上、下塞選用起浮式結構，上塞選用起浮式結構液壓升降，下塞選用矩簧主動提升，在壓機卸壓完成后，完成自在起浮。上塞設有起浮式排氣設備，可在限制初期排出缸中殘留空氣，加壓過程中主動關閉，卸完壓主動打開。選用平面密封結構，排液和封缸時刻短，備件消耗量小。上塞和下塞的高壓密封選用組合式密封結構。超高壓容器中的防污染設備，雙介質設備選用橡膠隔離套結構：有用裝料口尺度直徑削減70mm、高度削減50mm，可徹底解決工作液污染問題，為防止橡膠套破造成的油液大面積污染問題，液壓體系中設立單獨小油箱裝超高壓容器的回油，加壓時經過濾主動抽回大油箱，橡膠套破時只需換小油箱內的少數油液。單介質設備選用特別通路的集污體系，有用裝料口尺度直徑削減30mm、高度削減50mm，集污體系為雙層筒結構，可有用將非溶解性污染物隔離，合作液壓體系的工作液三級沉積、過濾體系可有用解決工作液污染問題。限制體系的承壓框架和上塞的運動方式均選用液壓驅動，設主動或手動控制。冷等靜壓機利用超高壓力將粉末材料壓制成所需形狀，而不需要使用熱能。

冷等靜壓機技術的加工工藝中的緩解壓力全過程也確定了“生胚”鋼削的品質。因為金屬材料或瓷器粉末狀被夯實，汽體受困在顆粒物中間，氣體壓強在生產過程中伴隨著外界增加的工作壓力提升而擴大。金屬壓塊具備十分高的強度和可塑性，在冷等靜壓步驟以后，將當然釋放出來帶入的氣體。殊不知因為瓷器“生胚”鋼削更脆，假如工作壓力已過快的效率和不可控性的方法釋放出來，則瓷器鋼削很可能在氣體不可以逸出的地區開裂。防止這樣的事情的形式是根據調整緩解壓力系統軟件以可控性方法釋放出來所增加的工作壓力，這在較低壓力下特別是在關鍵，當增加的工作壓力相當于內部空氣壓力時，截流的氣體會直接影響到熱應力。整體式冷等靜壓機結構：鋼絲纏繞工作缸，迭板框架，工作缸升降式，上出料，介質不外溢。北京冷等靜壓實驗機

濕袋法冷等靜壓機由彈性模具、高壓容器、頂蓋和框架等組成。寧波CIP1000冷等靜壓機

合適的冷等靜壓機要如何進行選擇？不同用戶對冷等靜壓機的需求是不同的，很多用戶，特別是第1次選擇冷等靜壓機的用戶，在生產效率、技術參數、投資額度等方面面臨諸多難點。如果只是單純的參考同行用戶的采購方式，很容易導致不能達到新工藝的要求，出現投入與產出比例失衡等情況。如何挑選合適的冷等靜壓機：較高工作壓力的選擇：1、較高作壓力對設備成本影響較大，目壓力選擇過高，易造成生產成本高，相對生產效率過低和投資增大。2、先確定所需壓制產品的工作壓力；可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術。3、選擇設備的較高工作壓力，產品工作壓力20-50MPa為合適。寧波CIP1000冷等靜壓機