冷等靜壓機結構組成：彈性模具：用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對模具壽命有較大影響。模具設計是等靜壓成型的關鍵，因為坯體尺寸的精度和致密均勻性與模具關系密切。將物料裝入模具中時，其棱角處不易為物料所充填，可以采用振動裝料，或者邊振動，邊抽真空，效果更好。框架：有兩種結構形式：一種為疊板式結構，采用中強度鋼板疊合而成；另一種為纏繞式框架結構，由兩個半圓形梁及兩根立柱拼合后用強度高的鋼絲預應力纏繞而成。這種結構受力合理，抗疲勞強度高，工作安全可靠。液壓系統：由低壓泵、高壓泵和增壓器以及各式閥等組成。開始由流量較大的低壓泵供油，達到一定壓力后，再由高壓泵供油，如壓力再高，則由增壓器提高油的壓力。工作介質可以是水或油。冷等靜壓機按壓成型方法可分為兩種：濕袋法冷等靜壓機和干袋法冷等靜壓機。銀川CIP200冷等靜壓機

如何選擇冷等靜壓機：滿足壓制工藝的要求：1、不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求；需設備具有滿足其相應工藝的功能；2、隨著技術的發展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：A、標準壓制曲線；B、標準比例卸壓曲線；C、變速升壓—全程比例卸壓曲線。3、設備選擇時，企業技術人員應與制造廠商交流，保證較佳的工藝和效率。維護成本的考慮：1、單介質結構，同規格時，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對維修人員要求較高；2、雙介質結構，同規格時，裝料空間小，但使用中維修成本低；3、壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應盡量選擇雙介質結構。昆山冷等靜壓機（雙介質）冷等靜壓機具有壓力大、成形精度高、工作效率高等特點。

冷等靜壓機結構組成：缸體：能承受高壓的容器。一般有兩種結構形式：一種是由兩層簡體熱裝而成，內筒處于受壓狀態，外筒處于受拉狀態，這種結構形式只適用于中小型等靜壓成型設備；另一種是采用鋼絲預應力纏繞結構，用機械性能良好的強度高的合金鋼作為芯簡體，然后用強度高的鋼絲按預應力要求，纏繞在芯筒外面，形成一定厚度的鋼絲層，使芯筒承受很大的壓應力。即使在工作條件下，也不承受拉應力或很小的拉應力，這種容器具有很高的抗疲勞壽命，可以制造直徑較大的容器。容器的上塞和下塞都是活動的，加壓時，上下塞將力傳遞到機架上。

冷等靜壓機，ColdIsostaticPressing，是一種在超高壓狀態下的粉末成型設備，通常用橡膠或塑料作模具包套材料，以液體為傳壓介質，對粉末坯料在各個方向施加相同壓力，壓制成預定形狀，為下一步燒結、熱等靜壓等工藝提供坯料。由于能使粉末原料獲得高密度、很好的材料均質性的制品，而被普遍地應用于硬質合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體、醫藥食品等行業的普遍領域。冷等靜壓機制品非常利于機械加工，還可以生產各種形狀特別復雜的制品。通過冷等靜壓機可以制備出強度高、高導電性的金屬復合材料，用于電子器件的制造。

冷等靜壓機是通過密閉的缸體內，壓力由液體介質向物料的不同方向上施加力，達到被壓物料密度大而均勻，強度高。冷等靜壓機其工作壓力大，性能穩定、自動化程度高，對氧化物、氮化物、碳化物及金屬粉末在成型生產時起到穩定性。能穩定制備高密度和結構均勻的氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷及金屬陶瓷。冷等靜壓機用途：粉末制品的成型，零件燒結前的成型和熱等靜壓前的毛坯預成型。具有致密度高、密度分布均勻，各向同性好等特點，可壓制尺寸大、細長比大、形狀復雜的制品，可普遍應用于各類硬質合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金屬及高比重合金的粉末制品。冷等靜壓機的主要組成部分包括液壓系統、壓力傳感器、模具、控制系統等。單介質等靜壓機現貨

冷等靜壓機能夠控制復合材料的層壓結構和纖維方向，滿足不同領域對復合材料制品的需求。銀川CIP200冷等靜壓機

如何挑選合適的冷等靜壓機：壓制缸容積尺寸的選擇：冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵。裝料直徑的選擇，需考慮：（1）必需大于單個壓制產品壓坯（含模具）的較大尺寸；（2）由于壓制缸直徑尺寸，對設備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯（含模具）的擺放形式、數量和生產效率；（3）考慮壓坯吊欄空間。裝料高度的選擇，需考慮：（1）必需大于單個壓制產品壓坯（含模具）的較大尺寸。（2）由于壓制缸高度與直徑相比較，對設備成本影響有限，重點考慮壓坯（含模具）擺放層數和較佳的生產效率。（3）廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求。（4）選擇地坑或地面安裝方式。銀川CIP200冷等靜壓機