智能設備維護管理輔助系統企業設備現狀企業中使用工業機器人、數控機床、自動化生產線等先進設備代替傳統人工的工序越來越多。設備也是產品低成本、高質量、快交貨的基本保證。自動化和無人化生產意味著關鍵設備將長期持續高負荷運行，精度故障和功能故障頻繁發生，影響企業的重要競爭力。迫切需要采用先進的技術和方法來提高裝備隊伍的工作效率和能力。我們的解決方案設備智能維護手持終端app是為維護人員量身定制的工作輔助神器。WIFI，3G，4G與你相連。聯通、移動、電信防水、防摔、防油、防塵、防震、防爆由你自行決定(適合有防爆要求的場合)。一鍵撥企業內部短號一鍵撥手機長號一鍵發送云郵件以圖文形式交班。接班后處置的精細反饋。點檢、維護、檢修、修理的待辦任務自動下發并提醒。執行后自動上傳到管理平臺進行實時對講通信，無需任何網絡，通信距離可達2km(也可以直接用傳統對講機通話)。人工智能在接收到新的故障修復信息后，識別故障是否重復，并自動推送歷史維修信息，幫助沒有修復過此故障的人提高故障排除效率。而且不用打字就能自動完成填表。根據故障維修的內容，人工智能搜索并自動推送故障排除說明書和廠家維修手冊進行實時攝像。 設備全壽命周期管理，涵蓋了資產管理和設備管理雙重概念，應該稱為設備資產全壽命周期管理更合適。濟南發電廠設備全生命周期管理

    固定資產管理的條碼管理系統，改變了固定資產盤點數據的采集方式，解決了固定資產實物盤點的瓶頸問題，提高了盤點效率，同時加大了固定資產的管理力度，有效解決了企業資產的管理難題，使企業更加輕松有效地管理固定資產。如果能在公司內部建立固定資產的管理，相關管理人員和各級領導可以快速查詢和統計固定資產的情況，實現資源的合理配置，為決策提供依據，提高工作效率。固定資產的條形碼管理通過跟蹤條形碼來幫助管理資產的整個生命周期。每一筆新購資產的相關數據輸入電腦后，電腦會自動打印生成不干膠條形碼。條形碼的內容可以由用戶自行設置，包括固定資產的名稱、購買日期、存放(使用部門)等內容。在固定資產上貼條形碼，不僅明確區分了使用固定資產的部門，也給盤點帶來了極大的便利。盤點人員不需要記錄資產代碼和核對賬冊進行盤點，只需要通過特用的條碼識別器讀取固定資產上的條碼，條碼信息自動存儲在條碼識別器中。條形碼識別器和超市用的很像，但又很不一樣。這種條形碼識別器由電池供電，所以不需要用電線連接。盤點人員可以方便地攜帶到任何地方進行相互驗證，讀取的信息存儲在條形碼識別器中。 淄博高校固定資產管理系統與釘釘、企業微信審批流集成；集成釘釘、企業微信帳號體系；

    設備技術管理的重點是建立設備健康檔案的動態管理系統。在平臺實施初期，建立完善的設備基礎臺帳信息，然后通過任務驅動機制將所有設備工作記錄自動更新到設備臺帳，實現設備檔案信息的完整動態管理。貫徹人體健康科學的理念，建立以預防為主的設備管理體系，是設備管理和控制的重點。設備管控體系分為預防、診斷和處置三個層次，其中預防管理主要分為點檢管理、定期工作管理和計劃維修管理；診斷管理主要包括技術監督管理和設備評估管理；處置管理主要指設備缺陷管理、維修和技術改造項目管理。

    無論是總部還是大量的分子公司，每一項資產都可以明確分類，便于管理，易于區分。(資產分類管理)資產統一編碼華睿源OA系統為客戶制定統一的編碼規則，如1001、1002。將無序的資產映射成有序的數字編號，便于管理，查找快捷。(資產統一編碼)資產“條形碼”的管理類似于身份證的功能。“條形碼”是資產ID卡。掃描一下就可以知道資產的所有詳細信息，比如廠家、編號、規格、部門等等。(“條形碼管理”)打印二維碼:在系統端，通過資產標簽打印功能選擇需要的資產二維碼，通過專業的條形碼打印機打印二維碼標簽。貼不僅美觀方便，還降低了“臺賬與實物不符”的風險。維修工作量的數據統計分析；計劃執行情況的數據分析；

    檔案管理，設備檔案是包含設備全壽命的材料，一般包括設備的前期和后期。前期檔案包括設備訂貨、隨機供貨、安裝驗收的資料，后期檔案包括使用后管理和維修的各種資料。完整系統的設備檔案有利于設備的全過程管理；通過對檔案中設備數據技術參數的分析比較，有助于確定設備故障規律，便于故障排除和備件上報。加強設備運行狀態的跟蹤和維護，同時關注設備的技術改造和更新，在檔案管理過程中對設備的數據信息進行分析和對比，總結設備管理的有益經驗，為后續的維護和使用提供可靠的參考。依托于實時準確的數據采集技術，檢測設備、部件的運行狀態，對設備的運行狀態和生命周期使用壽命進行統計。威海通信設備全生命周期管理

包括設備管理，也滲透著其全過程的價值變動，因此考慮設備全壽命周期管理要綜合考慮設備的可靠性和經濟性。濟南發電廠設備全生命周期管理

    工廠呈現出少人化、無人化的趨勢，裝備的自主運行和高可靠性成為基本的要求。三是構建設備全生命周期管理平臺是解決智能制造環境下設備管理問題，實現設備效能利用比較好化的重要舉措。智能制造環境下，企業引進的復雜智能化設備在結構、性能以及相應的故障類型等方面都較傳統的機械設備發生了較大的變化，且該設備一般處于生產流程的關鍵環節，其故障或停機對整個生產系統影響更大。如果企業仍然更多采用“計劃預修”或“事后維修”，導致設備管理處于“配角”地位，設備管理工作更像是救火，雖然忙于奔命，但普遍存在設備可用度不高、綜合效率偏低等亟待解決的問題。同樣，智能制造環境下，企業在減少勞動力成本的同時，加大了設備資產的比重。智能設備將朝著信號和信息的自動捕獲、并在信息反饋基礎上按設定的控制機制自主運行的方向發展。在這樣的制造環境下，對智能設備運行的有效控制，將不再依賴“人”這一傳統的設備操作者，即智能設備的智慧運行和自主加工能力，將改變人與智能設備之間的關系。但無論設備如何智能，如何自動化，也避不開設備的老化和磨損，而設備停機和故障會引發整個生產系統的癱瘓。

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