金屬注射成形（Metal Powder Injection Molding,簡稱MIM）是傳統粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合的一種高新技術。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混煉成均勻的注射成形喂料，經制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經脫脂處理后燒結致密化終產品。MIM始于20世紀70年代末，其工藝包括產品設計、模具設計、質量檢測、混煉、注射、脫脂、燒結、二次加工等8個重要環節。隨著研究的不斷深入以及新型粘結劑的開發、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步，到90年代初已實現產業化。當前，MIM已經被被譽為"國際熱門的金屬零部件成形技術"之一。蘇州性價比較好的金屬注射成型的公司聯系電話。常州金屬注射成型的工廠

MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了適合于MIM用的原料粉末的性質。由于MIM原料粉末要求很細，MIM原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。如有需求，歡迎來電咨詢。鎮江加工金屬注射成型金屬注射成型公司的聯系方式。

    注射成形注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料注射成形過程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。5.脫脂從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由**初的幾天縮短到了幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類：一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂——熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法，**的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。

粘結劑粘結劑是MIM技術的**，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個**基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去；高分子組元粘度**度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，**終得到高精度和高均勻性的產品。哪家的金屬注射成型的價格低？

    MIM工藝與其它加工工藝的對比MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。MIM工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。傳統粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。傳統的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品極有效的技術，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以MIM工藝較為合適。比較項目制造工藝MIM工藝傳統粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產品重量(g)小于或等于400克10-數百產品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優劣。 金屬注射成型的發展趨勢如何。寧波金屬注射成型的工廠

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其中，熱塑性粘結劑應用，分為石蠟基粘結劑、油基粘結劑、聚合物基粘結劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結劑體系的優缺點：熱塑性粘結劑一般由高分子聚合物、低分子物質以及必要的添加劑組成（石蠟基粘結劑、油基粘結劑等分類是根據低分子物質來區分的）。各組成部分作用如下：高分子聚合物：黏度高，而且強度高，在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質：粘度低，流動性好，脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除，在坯塊中留下連通空隙。常州金屬注射成型的工廠

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