螺栓螺紋加工：螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產品，因而被普遍采用。為了制出終產品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的，因為它受螺紋精度，材料有無鍍層等因素限制。滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉動，終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上，使螺紋成形。螺栓的出現帶動了很多行業的快速發展。連接螺栓供應費用

強度高的螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲憊、以及在動力荷載作用下不致松動等優點，是很有發展前途的連接方法。強度高的螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須進步構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的，所以螺栓必須采用強度高的鋼制造，這也就是稱為強度高的螺栓連接的原因。強度高的螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。山西鋼結構螺栓強度高的螺栓采用強度高的材料制造。

在絕大多數應用中，螺紋螺栓都是要進行擰緊的，以便在接頭中施加預緊力。松動可以定義為擰緊完成后的預緊力損失。這可以通過兩種方法中的任何一種方法發生。旋轉松動，通常稱為自松，是指螺栓在外部載荷作用下發生相對轉動。非旋轉松動是指內螺紋和外螺紋之間沒有相對轉動，但會發生預加載損失。裝配后，螺栓本身或接頭變形可能導致非旋轉性松動。這可能是這些界面部分塑性坍塌導致的結果。當兩個表面相互接觸時，每個表面上的微凸體承受支撐面壓力載荷。由于凸點實際接觸面積可能遠遠小于宏觀面積，因此即使在中等載荷下，因表面粗糙度的凸出部分應力也會大于材料的屈服強度，這些凸出處就會承受非常高的局部應力，產生塑性變形。這會導致擰緊操作完成后表面部分塌陷。這種塌陷通常稱為嵌入。由于嵌入而損失的夾緊力的大小取決于螺栓和被連接件的剛度、接頭內存在的界面數量、表面粗糙度和施加的接觸應力。在中等的表面應力條件下，至初的塌陷通常會導致大約1%到5%的夾緊力損失，這些損失一半在接頭擰緊后的前幾秒鐘內丟失。當隨后通過施加的力對接頭進行動態加載時，由于接頭界面上會發生的壓力變化，接頭會進一步減小。

在有特殊用途的時候必須考慮螺栓的硬度、強度等。在選擇螺栓的時候是要考慮材料問題的。目前市場上的螺栓標準件材料主要有碳鋼螺栓、不銹鋼螺栓、銅螺栓三種材料。碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，10151018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）。2、中碳鋼0.25%0.45%。目前市場上基本沒使用不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4螺栓的紋路一般是螺紋。

用強度高的鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為強度高的螺栓。強度高的螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用于超高壓設備上的強度高的螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。關于強度高的螺栓的幾個概念：1.按規定螺栓的性能等級在8.8級以上者，稱為強度高的螺栓.現國家標準只羅列到M39，對于大尺寸規格，特別是長度大于10~15倍的強度高的螺栓，國內生產尚屬短線。螺栓行業目前在我國處于一個蒸蒸日上的一個過程。福建內六角螺絲螺栓

目前我國螺栓的種類正在逐步增加，螺栓生產技術也有了很大的提高。連接螺栓供應費用

強度高的螺栓結合面處理：1、摩擦型強度高的螺栓連接，要求接頭處的結合面密貼，并具有足夠的摩擦系數。當設計圖樣對該結合面的處理要求未作規定時，按以下規定進行處理:對強度高的螺栓結合面進行噴砂或拋丸處理，清清理表面上鐵銹、油污等雜質，達到Sa2.5級標準，粗糙度50~75μm，其摩擦系數不得低于0.40。圖紙有規定時，按圖紙規定執行。2、經處理后的強度高的螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在強度高的螺栓連接處摩擦面上作任何標記。在廠內存放，或在運輸，到安裝現場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好強度高的螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。連接螺栓供應費用