本實用新型屬于彎管裝置技術領域，特別涉及一種液壓彎管機。背景技術：彎管機對管子進行擠壓折彎時，首先需要對管子進行定位，然后油缸推送擠壓模具對其進行擠壓。目前管子定位多使用油缸推送定位銷，利用定位銷對管子進行定位。對于管壁比較薄的管子，如果用油缸推送定位銷，兩個定位銷擠壓力度大，管子很容易被擠壓彎曲。技術實現要素：本發明提供一種液壓彎管機，以解決上述提出的的技術問題。本實用新型解決上述技術問題采取的技術方案是：一種液壓彎管機，其特征在于：包括龍門支架、擠壓油缸、管子定位槽、管子端部定位銷、傳動組件，龍門支架前側設有固定板，固定板上設有多個擠壓油缸和管子定位槽，管子定位槽設置于固定板底部，管子定位槽在管子彎管處留有空隙，擠壓油缸的固定位置和傾斜角度由管子的彎管方向確定，擠壓油缸的活塞桿上連接彎管模具，管子端部定位銷設置于管子定位槽兩端，管子端部定位銷連接傳動組件，傳動組件包括頂針、***杠桿、拉桿，推拉油缸設置于龍門支架后側，一端的管子端部定位銷連接頂針一端，***杠桿設置于龍門支架側部，***杠桿可水平轉動，頂針另一端通過銷軸與***杠桿一端鉸接，***杠桿另一端與拉桿一端鉸接。彎管機可以實現高效、精確和穩定的生產過程。靜安區工程彎管機批發

芯棒形狀選定后，還不能保證彎出高質量的管件，芯棒與管子內徑之間的間隙大小也是影響彎管質量的重要因素。如果芯棒的球節直徑偏小，管子彎曲時圓弧內側有可能產生波浪形皺折(見圖4A處)，而且還可能起不到防止圓弧外側變扁的作用；直徑偏大或者球節外徑不夠光滑時，會拉傷管壁，管子圓弧外側還有可能起鼓包甚至破裂。選擇合理的芯棒直徑及對其充分潤滑是保證彎管質量不可缺少的要素。上海賦貝機電設備有限公司，是一家民營獨資企業，成立于2012年，注冊資金500萬元、廠房占地面積2200平方米。是一家專業制造管材加工設備的新型企業，具有先進的設計理念，不斷革新的技術，嚴格的質量要求，為客戶提供整套的管類加工自動化方案；用當前世界主流控制方式的伺服技術，觸摸屏人機界面和電腦控制，結合精到的機械制造，生產出成批的自動化機器，成功運用于汽車制造業和空調制造業中的管類加工企業，并具有精度高、工效高、壽命長的特點，受到行業普遍的歡迎。憑借豐富的設計經驗和靈活的設計能力，我們還能提供各類非標專門使用設備。至今，已成功的為一些國內外有名企業提供了管類加工設備。長寧區單頭小型彎管機哪家優惠彎管機可以通過調整液壓缸來實現不同彎曲力度。

拉桿與第二杠桿一端鉸接，第二杠桿可水平轉動，第二杠桿另一端連接推拉油缸的活塞桿，另一側的管子端部定位銷所連接傳動組件的拉桿端部垂直套在第二杠桿上。本實用新型的有益效果是：管子放置于管子定位槽中，管子定位槽在管子彎管處留有空隙，擠壓油缸推動彎管模具對管子進行擠壓使管子彎曲；本實用新型通過推拉油缸帶動第二杠桿轉動，第二杠桿對拉桿推拉，拉桿帶動***杠桿轉動，***杠桿對頂針推拉，頂針帶動管子端部定位銷移動，兩端的管子端部定位銷用于對管子進行定位；推拉油缸伸縮行徑確定時，第二杠桿轉動角度確定，拉桿帶動***杠桿轉動角度確定，***杠桿對頂針的推送力度確定，通過杠桿原理對管子端部定位銷的推送力度相對油缸柔和，不會造成管子的形變；本實用新型通過一個推送油缸來推拉兩個管子端部定位銷，相對兩端由液壓油缸推送，制造成本低。附圖說明是本實用新型所述一種液壓彎管機的前部結構示意圖；是本實用新型所述一種液壓彎管機的后部結構示意圖，龍門支架-擠壓油缸-管子定位槽-管子端部定位銷固定板頂針-61、***杠桿-62、拉桿-63、推拉油缸-64、第二杠桿-65。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖。

25型CNC液壓雙層彎管機性能：?CNC控制，采用OMRON公司CP1H–PLC較新控制系統?10.3吋彩色觸摸屏?伺服系統采用日本三菱MR-J2S系統?FB-W25R1、FB-W25R2伺服系統控制彎管、推進、旋轉，三軸控制?FB-W25R3伺服系統控制彎管、推進、旋轉、機頭上下換模，四軸控制?FB-W25W3伺服系統控制彎管、推進、旋轉、導夾、機頭上下左右換模，六軸控制?液壓系統控制主夾具、芯棒、側推?夾緊部分及彎管部分：夾緊部分有主模及導模，主模在工作時夾緊管材，使之不松動，導模在彎管時托住管材。由于采用了直線導軌導模技術，使彎管時導模隨管子移動，因而不損壞管子表面?直線推進方式采用滾珠絲桿以及直線導軌?彎臂有安全擋板彎管機可以實現精確的彎曲半徑和角度控制。

CNC氣動左右彎FB-W20W-N產品簡介：本設備床采用纏繞式彎管，通過各結構動作的精確配合，達到使管材按要求彎曲的目的。本機床采用氣壓驅動、PLC控制和電機伺服內閉環自控系統，還采用了完備的電腦程序控制，能預先設定存儲1000種工作程序，每一工作程序又可設定30個工位，能作程序號和產品號對照表，因而具有自動化程度高、工效高、操作簡單、結構緊湊、加工精度高、使用壽命長等特點。產品詳情：工作原理：本設備床采用纏繞式彎管，通過各結構動作的精確配合，達到使管材按要求彎曲的目的。本機床采用氣壓驅動、PLC控制和電機伺服內閉環自控系統，還采用了完備的電腦程序控制，能預先設定存儲1000種工作程序，每一工作程序又可設定30個工位，能作程序號和產品號對照表，因而具有自動化程度高、工效高、操作簡單、結構緊湊、加工精度高、使用壽命長等特點。彎管機可以實現精確的彎曲角度和曲線形狀。鹽城數控全自動彎管機銷售價格

彎管機通常由機架、彎管頭、液壓系統和控制系統組成。靜安區工程彎管機批發

決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。彎曲成形速度彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器比較大彎曲速度的20%-40%為宜。芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊。但經過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大。會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。彎管機操作規程編輯彎管機操作前機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓。靜安區工程彎管機批發