推板52內設有卡位固定頭12的槽口55,推板52連接有驅動其沿裝料臺51滑動的側推氣缸56。推板52的中部設有用于阻擋固定頭振動盤54出料道末端位置的擋板57。裝料臺51內設有貫穿的裝入孔58,槽口55與裝入孔58相對應設置,裝入氣缸53下壓槽口55內固定頭12將其推入裝入孔58內壓接于浮動治具2內的管件頂部。彈簧裝入裝置6包括若干排序旋入彈簧13的軟管(圖中未示出)、連接軟管升降地導入空柱61、以及設于軟管上的吹氣裝置。工作臺上設有立架,立架上安裝有連接下壓氣缸62的橫桿63,橫桿63內豎直插入導入空柱61。導入空柱61的下方對應壓接浮動治具2內的固定頭12內,旋入彈簧13嵌入固定頭12內。彈簧裝入裝置6還包括設于工作臺上的旋入彈簧振動盤64。吹氣裝置包括上下分隔設置的吹氣板65,設于上層吹氣板內的上定位柱66和進氣接口67,設于下層吹氣板內與進氣接口67相對應的導入管68;下層吹氣板的側邊設有沿其滑動的推塊661,推塊661內設有與上定位柱66相對應的下定位柱(圖中未示出),旋入彈簧振動盤64出料道末端位置通過軟管連接上定位柱66,推塊661內下定位柱移動與導入管68相對應連通。推塊661的側邊連接有驅動其沿吹氣板65移動的推動氣缸69。上海旋槽機銷售公司。庫存旋槽機批量定制
且芯模8通過傳動軸23與動力頭9相連,動力頭9內部設有軸承,且軸承套設于傳動軸23上,從動皮帶輪12的數量為兩個,且從動皮帶輪12套設于傳動軸23上,主動皮帶輪13與從動皮帶輪12通過同步帶連接,同步帶外側設有張緊輪24,且張緊輪24的數量為兩個,張緊輪24底部開有槽孔25,且張緊輪24與支撐框架11底部螺紋連接,橫梁17與機床外殼1連接處設有合頁26。為了方便理解本實用新型的上述技術方案,以下就本實用新型在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細說明。本實用新型工作原理:通過設置兩個滾珠盤與兩個芯模8同時運行,節省了加工時間,提高了工作效率,通過設置同步帶帶動從動皮帶輪12運轉使在轉動過程中兩個從動皮帶輪12轉速相同,通過設置伺服馬達一帶動主動皮帶輪13使轉速易于控制,且轉速精確,通過設置滾珠絲杠20使支撐框架11得以上下運動,通過設置伺服馬達二使支撐框架11上下運動的過程中定位精確,減小了運行誤差,通過設置張緊輪24使同步帶松緊程度可調,保證了加工過程的穩定性,張緊輪24底部設有槽孔25,可通過調整螺栓在槽孔25的位置來調同步帶的松緊程度。數控旋槽機多少天旋槽機的好處有很多。
圖7是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之二;圖8是本實施例旋轉定孔裝置結構示意圖;圖9是本實施例旋壓裝置結構示意圖;圖中數字表示:1分度盤、11柱體、12固定頭、13旋入彈簧、14孔位、15插孔;2浮動治具、21基座、22固定座、23浮動彈簧、24止退塊、25腔體、26浮動板;3夾料裝置、31夾爪、32支架、33連接板、34水平氣缸、35豎直氣缸、4分料裝置、41斜面擺料臺、42托料架、43旋轉夾、44三角架、45托料氣缸、46v型槽、47固定塊、48推料塊、49推料氣缸;5固定頭裝入裝置、51裝料臺、52推板、53裝入氣缸、54固定頭振動盤、55槽口、56側推氣缸、57擋板、58裝入孔;6彈簧裝入裝置、61導入空柱、62下壓氣缸、63橫桿、64旋入彈簧振動盤、65吹氣板、66上定位柱、661推塊、67進氣接口、68導入管、69推動氣缸;7旋轉定孔裝置、71感應夾、72光電感應器;8旋壓裝置、81旋壓頭、82側板、83插針、84立板、85橫推氣缸、86旋壓機、87調節桿;9滑料槽。具體實施方式下面結合附圖將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。實施例:參照圖1-9所示,本實施例是管件旋壓機構。
通過翻轉電機的轉軸帶動旋轉軸轉動,從而帶動與旋轉軸固定的圓模機座旋轉,使得帶有成品工件的圓模座向上轉動,便于工件的拿取;當加工空心坯料時,可在上料前先將圓模機座旋轉至設定角度,再將空心坯料套設在圓模座上,加工時,通過控制翻轉電機反轉,帶動圓模機座恢復至原始位置,再對空心坯料進行旋壓作業;通過設置翻轉組件,便于平板坯料加工件的取料,還便于空心坯料加工件的上料和取料;在夾持頭前側設置帶有橡膠墊塊的加強套,可在旋壓時增強夾持頭與加工板材之間的擠壓作用,提高夾持效果,有效防止在旋壓時因加工板材滑動而產生旋壓偏移的現象;將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中,并通過定位帽與定位板固定,定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉;當需要更換定位滾輪時,取下定位帽,并將定位軸從通孔中拔出即可;在通孔中安裝有墊圈,將定位軸插入裝有墊圈的通孔,使得定位軸與通孔的安裝更加牢固,避免在定位時定位軸從通孔中脫離。上述實施例,是本實用新型的較佳實施方式,故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實用新型專利申請范圍內。想要買旋槽機?您要先了解旋槽機的特點。
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四工位皮帶輪旋壓機四工位皮帶輪旋壓機普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上針對不同規格工件的不同技術要求,可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形;主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。皮帶輪旋壓技術:旋壓帶輪一般有三種基本形式:折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工),結構輕、省材料,因而轉動慣量小,是一種節料、節能的新產品。生產效率高(每分鐘加工2~4件),平衡性能好,一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷,表面生產冷作硬化,組織密度提高,使輪槽表面的強度和硬度提高,并且尺寸精度高,三角帶與輪槽的滑差小,皮帶壽命長。臨海市高揚旋壓機械有限公司專業生產旋壓機,皮帶輪旋壓機,數控旋壓機,數控皮帶輪旋壓機.旋壓機,皮帶輪旋壓機廠家直銷,品質保證.歡迎來電購買數控旋壓機,數控皮帶輪旋壓機,質量可靠,值得信賴....數控皮帶輪旋壓機數控皮帶輪旋壓機立式旋壓機可將金屬環形、碟形毛坯壓成軸向截面成“V”、“U”等形狀零件的機床。***應用于汽車、摩托車制造業、輕工機械制造業,主要加工零件有輪轂、板式皮帶輪等。庫存旋槽機批量定制
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