圖3是本實用新型的實施例1夾持頭與加強套安裝結構示意圖。圖4是本實用新型的實施例1的加強套俯視結構示意圖。圖5是本實用新型的實施例2的整體結構示意圖。圖6是本實用新型的實施例2的模座與翻轉組件安裝結構示意圖。圖7是本實用新型的實施例3的定位夾與固定座安裝結構示意圖。圖8是本實用新型的實施例3的b處放大結構示意圖。附圖中的各部件標注為:1-機架,2-模座,21-圓模機座,22-傳動軸,23-圓模主軸,24-圓模座,25-驅動電機,3-夾持機構,31-夾持機座,32-夾持氣缸,33-夾持軸承,34-夾持頭,4-定位機構,41-升降平臺,411-升降座,412-升降氣缸,413-隨動桿,42-定位夾,421-定位板,422-定位滾輪,423-定位軸,424-定位帽,5-固定座,6-定位環(huán)槽,7-底座,8-螺紋連接段,9-加強套,10-凹槽,11-橡膠墊塊,12-通孔,13-墊圈,14-旋轉軸承座總成,15-支撐座,16-旋轉軸,17-翻轉電機,18-電機座,19-定位螺栓,20-定位螺母。具體實施方式實施例1:如圖1至圖4所示,本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,包括機架1,及正對安裝于機架1兩側的模座2和夾持機構3,及活動設置于模座2一側的旋壓機構;所述機架1上,位于模座2與夾持機構3之間還安裝有定位機構4。旋槽機哪家比較靠譜?連云港數控旋槽機
以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產生較大的工作力,并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時,具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱設施。⑥尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力,以保證工作中夾緊毛坯,同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。⑦旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統(tǒng)的數字控制,主要用于加工任意形狀的回轉體空心件。⑧采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機,除了工件的裝、卸外,全部運動由終點開關與擋塊控制,自動完成整個工作循環(huán)。全自動旋壓機,則使工件裝料和卸料實現工作循環(huán)周而復始,有節(jié)奏地連續(xù)進行。⑨對于重型旋壓機的各部件間相對位置的調節(jié)多采用機動,例如采用液壓鎖緊機構,這樣,既可提高機械化、自動化程度,又可使工作可靠和減輕工人勞動強度。⑩對普通旋壓和異型件的強力旋壓,都要求旋輪能作轉角——攻角調節(jié),以利于金屬走向或單位時間流量不變,穩(wěn)定旋壓過程和提高工件質量以及能使結構緊湊。[3]旋壓機旋壓技術簡介編輯旋壓機金屬旋壓成形技術什么叫旋壓技術,也叫金屬旋壓成形技術,通過旋轉使之受力點由點到線由線到面。寧波旋槽機生產廠家賦貝專業(yè)銷售旋槽機!
本實用新型涉及一種新型數控滾珠旋壓機,屬于數控機床技術領域。背景技術:旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支,由于容易實現產品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視,在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位,旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝,是利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力,使之產生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法,是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法,可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序,旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現有的滾珠旋壓機多是單個動力頭工作,且操作不方便,運行不穩(wěn)定,工件表面質量差,變形不均勻。技術實現要素:本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷,提供一種新型數控滾珠旋壓機,雙動力頭,且易于操作,伺服電機的安裝使機床定位準確,可以有效解決背景技術中的問題。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了如下的技術方案:一種新型數控滾珠旋壓機,包括機床外殼、工作臺、配電柜,所述配電柜安裝于機床外殼后方,所述工作臺下方設有驅動電機一、驅動電機二。
旋壓工藝原理數控旋壓機m.旋壓工藝原理,什么是旋壓?導讀:旋壓是將平板或空心毛坯固定在紡紗機的模具上。旋轉隨機床的主軸時,用旋轉輪或桿按壓坯料,使局部塑性變形,在車輥的旋轉。旋壓是將平板或空心坯料固定在紡紗機的模具上。旋轉隨機床的主軸時,用旋轉輪或桿按壓坯料,使局部塑性變形。在旋轉輪的進給運動和坯料的旋轉運動的作用下,局部塑性變形逐漸延伸到坯料的整個表面,并緊密地附著在模具上以完成部件的紡紗過程。旋壓是一種特殊的成型方法。各種形狀的旋轉體的旋轉,翻邊,收縮,凸出和卷曲過程可以通過旋轉方法進行。根據變形原理折疊普通旋壓機,強力旋壓機通過主軸位置折疊臥式旋壓機:主軸為水平方向的叫臥式旋壓機立式旋壓機:主軸為垂直方向的叫立式旋壓機旋壓車輥的數量單旋轉旋壓機:只有一個旋轉輪的旋壓機稱為單輪旋壓機。雙旋轉旋壓機:帶有兩個旋轉輪的旋壓機稱為兩輪旋壓機。三旋轉旋壓機:有三個車滾稱為三輪旋壓機。多旋轉輪:具有三個或更多旋轉輪的多輪旋壓機。上海旋槽機公司哪家好?
目前國內國外采用立式皮帶輪旋壓機作為主機設備,大部分為三工位和四工位旋壓機,我們的采用的是自行設計的國內外五工位,產品的齒型精度有進一步的保證 這是我們在采用三工位進行調試產品的過程 旋壓工藝裝備整形與整修模具。為保證產品質量和定位精度,對拉深毛坯需要進行整形以便同軸度和平面度提高,另外對旋壓毛坯的外緣進行整修,保證表面平整。旋輪與芯模,旋輪是旋壓工藝取得良好效果的關鍵因素之一,皮帶輪的外徑尺寸,輪槽的形狀及表面粗糙度都用旋輪來保證,在工作時旋輪與毛坯局部接觸,承受著巨大的接觸壓力,劇烈摩擦和較高的溫度。因此,工作條件要求旋輪的材質應具有足夠高的強度、硬度、韌性和耐磨性。上海賦貝公司的旋槽機系列有很多。制造旋槽機價格實惠
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導入管68的下方通過軟管連接至導入空柱61的頂部。旋轉定孔裝置7包括旋轉設置的感應夾71、設于感應夾71上的光電感應器72;感應夾71的底部對應夾持至浮動治具2內的固定頭12外周。光電感應器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內到位。感應夾71旋轉使管件內橫向地孔位14與基座21內橫向地插孔15對齊,感應夾71的頂部連接有驅動其旋轉的第二電機。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內的旋壓頭81,與浮動治具2配合的插銷裝置,插銷裝置包括設于分度盤1側邊的側板82、活動貫穿側板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設有與側板82相對應的立板84,立板84上水平設有橫推氣缸85,橫推氣缸85連接至插針83。旋壓頭81的頂部連接有驅動其下壓旋轉作業(yè)的旋壓機86,工作臺上設有升降調節(jié)旋壓機86高度的調節(jié)桿87。管件旋壓機構還包括與夾料裝置3配合的滑料槽9,夾爪31抓取浮動治具2內組裝的管件放置于滑料槽9內。應用本實施例時,將管件產品放入至分料裝置4內的斜面擺料臺41上,推料塊48將管件頂推至固定塊47到位,托料架42將管件托起,旋轉夾43抓取托料架42內的管件將其旋轉豎直。連云港數控旋槽機
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