油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發。在這種干燥過程中，一般內部干燥較慢，有時需吹風加速干燥的進行。揮發型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應用。紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。選擇油墨類型時，要根據印刷圖案的精細度、印刷效果、印刷質量的標準來決定。銀粉油墨求購

油墨顏料過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。絲印油墨調色時要注意以下三點：a．配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產的油墨，盡可能不要混合調用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產生色調不勻的現象，嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。黑色啞光高遮蓋油墨經銷商絲印油墨調制墨沒有同一的標準可參照。

有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經驗來調色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。

控制油墨印刷、膠水復合的粘度，保證產品質量：昆山卓典電子有限公司是一家專業從事絲印膠水油墨12年的企業，多年來不斷探索和反復試驗成功地研制了油墨、膠水粘度自動調節儀。該產品是基于油墨、膠水流動循環的原理，自動油墨、膠水粘度變化，調整溶劑加入量而達到設定的油墨膠水粘度值。使其穩定在0.5秒范圍內。使用粘度自動調節儀控制的產品，通過每次對不同版的印刷、復合粘度、生產工藝設定值的記錄，在任何時候重新印刷、復合時，即可重現原圖案的精確性和復合效果，節約時間和勞動力，又提高了產品的質量使產品圖案清晰、層次分明、顏色始終如一。連結料是決定油墨性能的主要因素。

相對來說，薄一點油墨，用時間比較短，厚一點的油墨，會出現用時長的問題。膠印油墨的特點，與絲印相比，油墨層薄，薄了會有一個弊端，質感不好，視覺效果弱，不會有立體效果。而且因為薄，同樣造成墨的固化速度很快。當然并非沒有優點，薄必然會油墨消耗量小，不會因油墨的收縮造成紙張變形，對成品質量影響很小。另外，膠印油墨由于不會受到變形干擾，印刷出來的成品質量都很高，圖案非常清晰，而且質感很強，色彩還原度高。對于人、風景等類似的圖文很適合。絲印油墨調配要注意干燥前后的色彩變化。數碼背光面板亞克力油墨

絲印油墨的粘度、粘性、稠度應有一定的穩定性。銀粉油墨求購

油墨、膠水粘度變化與牢固讀的關系，如果油墨印刷、膠水復合粘度太小，就說明油墨、膠水中溶劑含量過多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結成平滑的層，因而泛白、變得暗淡無光，缺乏光澤。因為樹脂是塑料牢固附著的主要材料，因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關，選擇合適的粘度，顏料粘接牢固度大小。膠水中溶劑多也會造成復合不好、產生氣泡、牢固度差。一般涂布濃度控制在20%-30%，粘度以16-20秒為宜。這一點是需要進行注意的。銀粉油墨求購

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