菠蘿果脯加工的操作要點：各種水果具有不同的質地和組織結構，應采取不同的加工方法。例如，棗脯加工前應將棗皮劃破，形成均勻條紋，這樣可以加速糖液的滲透。菠蘿、蘋果脯、桃脯、杏脯等果脯加工前，應對原料進行熏硫處理，經過重硫處理的水果在干制加工過程中，既可避免或減輕氧化褐變，又可減少果實中維生素C的損失。桃脯、蘋果脯在加工前，需用人工或機械方法對原料果去皮；正常果脯成品的含水量為17-19%，總糖含量為68-72％，當還原糖含量為43％，占總糖含量的60％以上時，不會發生“返砂”(指成品表面或內部產生蔗糖結晶)和“返糖”(指成品發生葡萄糖結晶)現象，這時的產品質量比較好。菠蘿加工生產線制作食品離不開水。云南菠蘿加工生產線

生產線消毒液制造機可用于食品生產工廠的地面、墻面、設備表面、工作臺、工具等表面的沖洗消毒。沖到地面上的動態消毒水，流入下水道，可以除臭，且能夠驅趕蟑螂、老鼠。用于肉制品解凍消毒。直接將動態消毒水注入解凍池內，在解凍的過程中，可殺滅細菌、去除異味。用于沖洗家禽酮體。對已經屠宰的家禽進行殺菌消毒，滅殺大腸桿菌、去除血水。用于設備的CIP清洗。直接通過管道，將生產線消毒水注入機器內，殺菌完成后，不需要二次清洗，無任何有害物質殘留。湖南小型菠蘿加工生產線代加工菠蘿加工生產線處理量從60噸/天到1500噸/天可以處理特征相似的水果。

菠蘿加工生產線先用孔徑為0.5毫米的刮板過濾機粗濾，以除去粗纖維和其他雜質。再用篩網為120目的臥式離心過濾機精濾，以除去全部懸浮物和容易產生沉淀的膠粒。在真空度為64—87千帕的條件下脫氣，然后在出口處用螺桿泵吸出已脫氣的果汁。果汁采用瞬間殺菌法，溫度為9l～95。C，保持15～30秒鐘。殺菌后的果汁在換熱器內進行冷卻，已殺菌果汁與原果汁之間進行熱交換，將已殺菌果汁冷卻到50%左右，同時使原果汁預熱。按0.5克，千克的比例加人果汁中，送人真空濃縮器中濃縮，將真空度控制在85千帕左右，溫度為48—55℃，加熱蒸汽壓力為50～150千帕。當濃縮至總糖量達到57.5%～60%(以轉化糖計)時，即可出鍋。裝瓶前對瓶子等容器進行清潔、消毒。當果汁冷卻到瓶子能承受的溫度時，在無菌室內裝瓶，密封，除去瓶外水分，貼標，入庫。

罐頭食品是將食品原料經過預處理、調味后，裝入容器、殺菌制成的能長期保存的一種食品。也就是說凡食品經殺菌或殺菌密封達到商業無菌，能在常溫下長期保存的食品統稱為罐藏食品。果蔬類罐頭生產線的研發和技術創新，在多年的實際應用中，已經擁有了先進、成熟的產品加工工藝設計和整廠設備的交鑰匙能力。為客戶提供比較合理的生產流水線設備。水果罐頭的生產，主要包括原料處理、裝罐、排氣、殺菌和冷卻等幾道工序。各工序的具體要求依水果的產品品種而有所不同。菠蘿加工生產線超聲焊接能夠減少包裝的頂部空間體積。

菠蘿加工生產線的巴氏殺菌機設備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結構不易變形，符合國家食品生產安全標準。設備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢，同時對產品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。沒備兩頭采用變頻減速機，中間變頻機承接，帶動傳動軸前拉后送，減經傳動裝置拉力，從而使輸送網帶運轉。這樣既可以節能60%，又可以減經網帶的拉力，延長使用壽命。輸送網帶可根據客戶產品情況，選用不銹鋼鏈網，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網（鏈板)兩邊可增加耐磨條，以防止產品夾入鏈板兩邊的鏈條內。菠蘿加工生產線的出汁率可實現生產過程全程PLC控制。廣西菠蘿加工生產線廠家排名

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菠蘿汁超高壓殺菌是是目前新興的食品加工高新技術之一，是一種冷加工技術，具有能保持果汁原有的色、晉、味以及營養物質等有效成分、滅菌均勻、效率高、耗能低、擴大半調理食品等優勢，還具有改善某些食品物料的內部組織結構的特點，是果汁殺菌的主要方式之一。除了應用于果蔬計十殺苞，超高壓技術還可普遍應用于海鮮、奶制品、肉制品、嬰兒食品、醬料產品、保健品以及化妝品等行業。超高壓技術是在不提高溫度的基礎上，完成產品的殺菌過程，所以可以避免—些熱敏性成分的破壞，而且，在高壓力的作用下，還能提升產品的吸收率。云南菠蘿加工生產線