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西藏菠蘿罐頭加工生產線代加工

來源: 發布時間:2023-03-25

菠蘿果脯加工的操作要點:生產果脯的原料來源普遍,水果中的大多數品種及部分蔬菜都可以用來加工果脯。各種水果由于其質地和含水量、有機酸含量存在差異,所以,其加工方法也各有不同,但工藝流程基本相同,菠蘿果脯加工流程為:原料選擇→預處理→糖液配制→煮制與浸漬→脫水干燥→冷卻→包裝→檢驗→成品。果脯生產的基本原理是利用高濃度糖液的高滲透壓,析出果實中的多余水分,在果實的表面與內部吸收適量的糖分,形成較高的滲透壓,抑制各種微生物的生長發育,從而延長果脯的保質期。為便于水果原料吸收糖分、析出水分,在加工果脯時,應盡量選擇果實含水量較少、固形物含量較高的品種,同時要求果實顏色美觀、肉質細膩并有韌性、耐貯藏、果核容易脫離等。菠蘿加工生產線中萃取、處理以及提供清潔用水涉及到巨大的能源消耗,包括后續的廢水處理。西藏菠蘿罐頭加工生產線代加工

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脫水菠蘿的加工技術相似于芒果干,因為菠蘿果肉組織比較疏松,含水量較多,如果直接干制而得菠蘿干,其缺點是:成品得率很低,而且風味欠佳,使用一般熱風干燥方式對風味影響太大。為了提高得率,改進制品風味,在加工過程中加入部分蔗糖。原料處理:取八成熟菠蘿,果肉已轉黃色,具菠蘿芳香,用機械去心,去果眼,切片,每片大小厚度3—4毫米,呈扇狀。硬化、護色措施:用0.1%二氯化鈣和0.1%亞硫酸氫鈉混合液浸菠蘿片8小時,過后取出,瀝干水分。濃糖液處理:配制60%蔗糖液,即是100斤糖液中有60公斤砂糖,40公斤水組成。把菠蘿片浸入60%糖液中,糖液剛浸過原料便可,浸糖時間為24小時。干燥:把菠蘿片從糖液中撈起,瀝干水分,在65攝氏度下干燥18—20小時,使其含水量為16%標準。包裝:需要密封包裝。新疆各種菠蘿加工生產線菠蘿加工生產線在中水是人類耐以生存的寶貴資源之一。

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菠蘿加工工藝排氣密封中熱排密封,溫度98℃左右,罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。殺菌冷卻殺菌公式,玻璃瓶為5~25/100℃。殺菌后立即分段冷卻至38℃。檢驗入庫將冷卻好的罐頭擦凈保溫一周,將合格者貼標入庫儲存待銷。開罐評審品質高罐頭按產量的1%~3%隨機抽樣進行開罐檢查,質量指標符合要求:果肉淡黃至金黃色,果肉色澤一致,糖水透明,允許有少量不引起混濁的果肉碎片,果肉酸甜適宜,無異味:果片完整,軟硬適中,切削良好,無傷疤和病蟲斑點;果肉重不低于凈重的54%,糖水濃度16%左右。

菠蘿醬兼具菠蘿的酸甜口感和營養,風味較佳,產品風味酸甜可口,醬體膠粘狀,無結晶。高濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克,白砂糖54千克、瓊脂190克。低濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克,白砂糖35千克,瓊脂500克,菠蘿香精20克。原料處理會將原料清洗、去皮、去果心、去傷疤、去病蟲傷和腐爛的部分。糖水菠蘿罐頭生產中剔出的新鮮果肉或果皮刨下的干凈果肉均可利用。破碎打漿用孔徑3至5微米的絞肉機將果肉絞碎,或用打漿機打漿。配料與濃縮按配方要求,先將果肉放在夾層鍋或鋁鍋中加熱濃縮25到30分鐘后,加入糖液和瓊脂濃縮20分鐘左右,直至醬的可溶性固形物達57%至58%(高糖度醬為66%至67%),之后再加入香精攪拌均勻。加入香精后及時出鍋,快速裝瓶。裝瓶時果醬的溫度不低于80℃,然后放入沸水中殺菌10分鐘;取出冷卻后即可。菠蘿加工生產線有著厚度更薄的薄膜。

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菠蘿加工產品的果脯含糖量(以轉化糖計)≤50%,具有原料所特有的味道和風味,鮮甜甘爽,甜酸適口,色澤美觀。菠蘿應該(無病蟲害,大小均勻,八成熟為佳)、白砂糖、亞硫酸鈉、磷酸二氫鉀、氯化鈣、卡拉膠、檸檬酸、食鹽、防腐劑。真空浸糖鍋、不銹鋼煮糖鍋、烤房。原料處理為菠蘿切端通心、去皮、去眼,切片,片厚1.5厘米。護色、硬化是將處理好的果片混入下列混合液中:0.5%氯化鈣+0.3%亞硫酸鈉+1%氯化鈉+3.5%磷酸二氫鉀(KH_2PO_4),浸12小時左右。氯化鈣起硬化作用,亞硫酸鈉起防變色作用,氯化鈉有利于卡拉膠及糖液滲入果肉,可改善果實透明度,磷酸二氫鉀可提高凝膠強度。菠蘿加工生產線更經濟的薄膜成為可能。廣西菠蘿果干加工生產線規格

菠蘿加工生產線取汁設備采用離心的工作原理,將果肉與果汁原漿分離。西藏菠蘿罐頭加工生產線代加工

菠蘿類水果生產線適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工,可生產清汁、濁汁、濃縮果汁及果醬等產品。菠蘿類水果生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念先進、自動化程度高;主體設備全部采用不銹鋼材質制造,完全符合食品加工的衛生要求。菠蘿類水果生產線功能性特點,營養價值,產品賣點要根據其生產工藝,原料特性,生產流程質量控制等多環境質量管理。西藏菠蘿罐頭加工生產線代加工

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