番茄加工生產線上腔由風管與風機入口相連，大部分氣體循環，本系列可連續生產，生產自動化程度高，生產量大。番茄加工生產線是常用的連續式干燥設備，可多應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。番茄加工生產線尤其適用于番茄脫水，對于高水份產品一般采用三臺設備串聯使用，形成初干段、中干段及終干段，以使產品干燥達到佳效果。留住番茄的美味，一般是將番茄做成番茄醬。廣西自動化番茄加工生產線平臺

有機西紅柿在運輸時，應嚴格按照《有機產品運輸管理規程》操作。另外，西紅柿運輸要求速度快，時間短，盡量減少途中不利因素對果實的影響。西紅柿運輸時溫度較為重要，成熟果的運輸溫度以7-10攝為宣，綠熟果則以11-13攝為宜。運輸是在動態條件下進行的，震動對果實的影響不可忽視。股比較小的震動不致引起傷害，但強烈和頻繁的長時間震動會使西紅柿產生不良的生理反應和損傷，致使品質和風味下降。運輸前后的裝卸中，粗放操作及摔下時產生的強烈震動也會造成比較大傷害。因此，西紅柿重要的是保護果實避免運輸過程中受到污染機械損傷，西紅柿在運輸車中堆碼要穩固，避免碰撞、沖擊損傷果實。所以，裝載量大時，應在包裝容器與車壁之間以及堆之中適當留有縫障，便于通風和熱量交換。廣西自動化番茄加工生產線平臺番茄加工生產線是常用的連續式干燥設備。

有機西紅柿的加工以及采收：(1)采收：就地上市的應在果實轉紅后及時采摘。如外界氣溫下降，果實成熟慢，可使用催紅劑加速果實紅熟(乙烯利0.2%)。如霜凍來臨，果實已泛白而快成熟，可將這部分青果提前采收儲藏。摘收前15天用50%多菌靈可濕性粉劑500~600倍液噴果次，以利儲藏時減少病果腐爛。儲藏：采收后，選無病蟲害、無傷口的果按其成熟程度分開堆碼，較好利用稻草或谷殼做儲藏材料，即地面鋪上一層塑料膜，膜上放一層稻草或谷殼，再碼一層西紅柿，西紅柿上再放一層稻草或谷殼，又放一層西紅柿。如此堆碼上去，較上一層蓋上草簾(不能蓋膜)。儲藏室要選靠南邊的屋，儲藏溫度為10-15攝氏度，不能低于8攝氏度，相對濕度為70%-80%，一周左右動一次。翻堆時將已成熟的果選出上市，將病果、爛果去除，未紅的果實繼續儲藏，陸續上市。加工：西紅柿一般被加工為西紅柿醬或西紅柿汁，西紅柿醬生產線主要包括5個部分：新鮮西紅柿接收，清洗和分揀系統：破碎打漿系統：濃縮系統：殺菌系統：無菌灌裝系統。新鮮西紅柿經過清洗、提升、分撿、破碎打漿、濃縮殺菌，無菌灌裝后成為桶裝的西紅柿醬成品。

番茄加工生產線的制汁方式：濃縮果汁是由原汁制成的。一般不加糖，只用同一種果汁來調整配料。濃縮倍數為原汁的3-6倍，可溶性固形物含量約為40-60%，超濃縮可達65%。果麥芽是在原果汁中加入大量糖分的產品。它常被用作制造飲料的基質。果汁粉是濃縮果汁進一步脫水的粉末產品，含水量為1-3%。制汁工藝流程主要包括：方法因番茄的種類而異。番茄和葡萄的汁液含在整個番茄中，通常采用壓榨和壓榨的方法提取；的汁液有皮，汁液存在于果汁細胞中，通常采用錐形機提取。各種番茄的出汁率一般為果重的45-80%。番茄加工設備的特點：完整的監督體系，配備控制室監控每個加工階段。

番茄生產線特點：本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；與物料接觸之零件均采用好的不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能。番茄罐頭，是長期保存番茄的重要方式。廣西自動化番茄加工生產線平臺

番茄濃縮漿：將番茄原漿濃縮，便制得番茄漿。廣西自動化番茄加工生產線平臺

番茄加工之番茄蜜餞：1.選料：選果型圓、中等大小、無病蟲害、晚熟番茄為原料。2.清洗劃縫：將番茄用清水洗凈，摘去果蒂，用刀片在果身中部對稱劃四道口子（1厘米左右），然后壓扁。3.硬化；將上述番茄放入15%石灰水澄清液中浸泡12小時，撈出后用流水漂至無石灰味，再撈出瀝干。4.糖漬：番茄、水、砂糖的比例為5∶4∶2，先將糖放于水中煮沸深化后倒入硬化過的番茄中，浸漬24小時，然后每天只濃縮糖液（比原來提高10-15度），番茄不加糖漬。到第7天，糖漬液濃度已高達55-60度時撈出番茄，瀝去糖液，清水沖洗1-2秒鐘。5.烘干將坯壓扁整形，送入60℃左右溫度上，烘約8-10小時，即為成品。廣西自動化番茄加工生產線平臺

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