烘干桃杏李工藝說明：1.挑選分級：原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現爛桃杏李，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟桃杏李等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉動，方便人工挑除爛桃杏李；分級機用于選擇合適級別的桃杏李進行保鮮處理。2.清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的較終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節省烘干時間。3.烘干殺菌：經分級處理好的桃杏李烘干吃力，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的桃杏李子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經二次挑選，以起到冷卻效果并確保產品的合格率；輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產品品質，延長保質期。我們的加工桃杏李設備真正做到調節便利、無瓶不灌、裝量準確。西藏桃杏李加工生產線功能

桃杏李加工生產線超高溫瞬時殺菌機和無菌大袋灌裝機可進行聯動在線CIP清洗和SIP消毒，以保證成品的品質，融合意大利技術，經過技術改造升級的套管式殺菌機，相比傳統結構節能30%以上，獲得國家證書。桃杏李加工生產線溫度控制能控制結尾產品的粘度、顏色等質量指標，同時確保殺菌徹底，根據不同產品定位設計適合客戶需求的較優化工藝線路，力求工藝先進、設備簡單，運行穩定，節能可靠，也可能根據客戶要求結合當地資源，設計多種桃杏李加工的復合生產線，擴大設備利用率。西藏濃縮桃杏李加工生產線價格桃、杏、李加工生產線系統特點：自動化程度高，節省勞動力、自帶清洗系統，清洗方便。

桃杏李果醬生產線的組成和特點介紹：一、組成設備：抽提泵→調配罐→殺菌機→洗罐(瓶)機→灌裝機→封蓋機(旋蓋機)→隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱。二、工藝特點：1、桃杏李醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。桃杏李成熟度必須達到90%以上。2、破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產品的風味、質地和口感。3、預煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃，以阻止果膠脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降價變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。4、經濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現有用塑料杯或牙膏形塑料管，將桃杏李沙司作為調料來包裝的。

桃杏李罐頭生產線本生產線由桃杏李劈半機、毛刷翻果機、淋堿機、去皮機、螺旋或網帶式連續預煮機等設備組成，主要設備由不銹鋼材料制作，衛生，淋堿采用瀑布式淋堿，溫度和時間可以自動控制，預煮采用螺旋式連續預煮機，產量大，破損少，出成率高，是桃杏李罐頭生產廠家的明智選擇。桃杏李罐頭生產線是罐頭加工設備成套設備生產線之一，具有、安全、衛生、新設計等諸多優點，比市場上的其他產品更具人性化。我公司是一家集技術開發、產品設計、生產制造和售前售后服務為一體的專業生產果疏罐頭生產線設備及食品包裝設備的現代化企業。公司產品眾多，歡迎廣大客戶前來咨詢，同時，我們也期待與您的合作，我相信，我們的合作會使我們的經濟效益愈來愈好。一般要求桃杏李種類和品種適宜，果實成熟度適當，且具有新鮮完好的狀態。

所有桃杏李罐頭生產線與物料接觸部件均采用進口食品級不銹鋼，經數控機床加工完成。品質的元器件，確保了其出色的質量與持久穩定的性能。機種采用卡箍式連接，實現快速拆裝、清洗，維護便利，無需任何特殊工具。真正做到調節便利、無瓶不灌、裝量準確。同時具有計數功能。整機可配置六至十二個灌裝頭，灌裝頭個數也可根據客戶需要增減。根據需要可增加灌裝頭數量。快速清洗、快速調整、容積缸體動作無級調速，適合不同規格、不同液體的灌裝。充填量一次調整完畢，每個容積缸可分別微量調節，灌裝精度高且一致性好。無菌型管式殺菌與無菌大桶灌裝，生產出***的無菌果汁產品。山西新鮮桃杏李加工生產線廠家

分級處理好的桃杏李烘干吃力，容易掌控烘干的時間、溫度。西藏桃杏李加工生產線功能

熱力殺菌雖是保藏桃杏李的重要方法，但有些加工品，例如果汁及其飲料等，為了保存原來的品質，殺菌常不能采用比較高的溫度，以致殺菌不易完全，那么可以考慮加用適量防腐劑以增進保藏作用。防腐劑的作用在于毒殺微生物，使之在加熱殺菌時易于致死。防腐劑種類較多，效力和性質也不相同，須按規定劑量使用，不可濫用。常用的防腐劑有苯甲酸及其鹽類、二氧化硫、亞硫酸及其鹽類、己二烯酸、維生素K5和脫氫醋酸等。這幾種防腐劑都是在低酸堿度時效果明顯，用于酸性的桃杏李加工品十分適宜。西藏桃杏李加工生產線功能

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